5mm-6mm Basınçsız Sinterlenmiş Silisyum Karbür Taşlama Topları
Temel Özellikler
Menşe Yeri:
Çin
Marka Adı:
KEGU
Model Numarası:
Özelleştirilebilir
Ticaret Mülkleri
Minimum Sipariş Miktarı:
Pazarlık edilebilir
Fiyat:
pazarlık edilebilir
Ödeme Koşulları:
L/C,D/A,D/P,T/T,Western Union,MoneyGram
Ürün Özetleri
5mm-6mm Basınçsız Sinterlenmiş Silisyum Karbür Taşlama Topları Tipik bir kovalent bağlı bileşik olan Silisyum Karbür (SiC), olağanüstü yüksek sertlik, üstün aşınma direnci, yüksek sıcaklıkta mükemmel mekanik özellikler ve olağanüstü kimyasal stabilite sunar ve bu da onu gelişmiş yapısal seramik ...
Ürün Ayrıntıları
Vurgulamak:
Basınçsız Sinterli Döşeme Topları
,5 mm Sintered Silikon Karbid öğütme topları
Ürün Tanımı
5mm-6mm Basınçsız Sinterlenmiş Silisyum Karbür Taşlama Topları
Tipik bir kovalent bağlı bileşik olan Silisyum Karbür (SiC), olağanüstü yüksek sertlik, üstün aşınma direnci, yüksek sıcaklıkta mükemmel mekanik özellikler ve olağanüstü kimyasal stabilite sunar ve bu da onu gelişmiş yapısal seramik malzemelerin önemli bir üyesi yapar. SiC öğütme topları, şekillendirme, yüksek sıcaklıkta sinterleme ve hassas son işlemler yoluyla yüksek saflıkta SiC tozlarından üretilir. Yüksek sertlikteki malzemelerin kırılmasında, ultra ince öğütülmesinde ve dispersiyonunda yaygın olarak kullanılırlar.
Üretim Süreçleri
Şekillendirme Yöntemleri
- Rulo şekillendirme- Seramik hammaddesi doğrudan gerekli büyüklükteki yeşil toplara yuvarlanır. Basit, küçük ve orta ölçekli partiler için uygundur.
- İzostatik presleme- Islak torba ve kuru torba soğuk izostatik preslemeyi içerir. Kuru torba presleme, yüksek otomasyon, tekdüze ham yoğunluk ve iyi küresellik sunar, ancak iyi toz akışkanlığı ve granülasyon kalitesi gerektirir.
- Ekstrüzyon + işlem sonrası- SiC tozu, yüksek kömür verimli reçine ve kısa fiberler karıştırılır, toplar halinde ekstrüde edilir, sertleştirilir ve karbon-seramik ön kalıplar elde etmek için pirolize tabi tutulur; bunlar daha sonra silikon infiltrasyonu (reaksiyon bağlama) ile yoğunlaştırılır ve ardından yüksek boyutsal doğruluk elde etmek için taşlama/parlatma yapılır.
Sinterleme İşlemleri
SiC'nin %90'ın üzerinde kovalent bağa ve son derece düşük kendi kendine difüzyon katsayılarına sahip olması, sinterlemeyi zorlaştırır. 5-6 mm öğütme bilyaları için ana sinterleme teknikleri şunlardır:
- Basınçsız sinterleme (atmosferik sinterleme)- Oksitleyici olmayan atmosferde 2000-2150 °C'de gerçekleştirildi ve >%98 teorik yoğunluğa ulaştı. Katı hal ve sıvı faz sinterlemesini içerir. Şekil/boyut sınırlaması yoktur, düşük maliyetlidir, 5-6 mm'lik topların seri üretimi için uygundur.
- Reaksiyon sinterleme- Gözenekli ön kalıplara (karbon + SiC) 1500 °C'nin üzerinde erimiş silikon sızarak β-SiC oluşturulur. Düşük sıcaklık, düşük büzülme, neredeyse net şekil; karmaşık hassas şekiller için uygundur.
- Sıcak presleme- Isıtma sırasında uygulanan mekanik basınç, ince taneli, yüksek yoğunluklu (≥%99) ürünlerin daha düşük sıcaklıklarda ve daha kısa sürede üretilmesini sağlar. Sınırlı kalıp ömrü, düşük parti çıktısı, yüksek maliyet; küçük partili yüksek performanslı ürünler için kullanılır.
- Sıcak izostatik presleme (HIP)- Çok yüksek yoğunluk ve mükemmel küresellik sağlar, ancak yüksek ekipman yatırımı ve maliyeti vardır; büyük ölçekli üretim için değil.
Sinterleme Süreci Karşılaştırması
| İşlem | Sinterleme sıcaklığı (°C) | Yoğunluk (%) | Avantajları | Uygulama kapsamı |
|---|---|---|---|---|
| Basınçsız sinterleme | 2000-2150 | ≥98 | Düşük maliyetli, seri üretim | Yüksek hacimli, 5-6 mm genel amaçlı |
| Reaksiyon sinterleme | 1500-1700 | Doluya yakın | Net'e yakın şekil, düşük büzülme | Karmaşık, hassas şekiller |
| Sıcak presleme | 1800-2200 | ≥99 | İnce taneler, yüksek yoğunluk | Küçük partiler, yüksek performans |
| Sıcak izostatik presleme | 1800-2000 | ≥99 | Düzgün yoğunluk, üstün küresellik | Birinci sınıf rulman sınıfı ürünler |
Fizikokimyasal Özellikler
Mekanik Özellikler
- Sertlik- Mohs sertliği 9,5, elmastan sonra ikinci (10). Knoop sertliği ~3000 kg/mm². Vickers sertliği HV10 ≥22 GPa; birinci sınıf kaliteler HV0,5 ≥2600'e ulaşır.
- Yoğunluk- Kütle yoğunluğu 3,07-3,20 g/cm³, çelik bilyelerden (~7,8 g/cm³) >%60 daha düşük, ekipman yükünü ve enerji tüketimini azaltır.
- Elastik modül- Young modülü 380-430 GPa (çeliğin ~1,5 katı), ağır yükler altında mükemmel boyutsal stabilite sağlar.
- Kırılma tokluğu- ~3-4 MPa*m¹/², kırılgan seramikler için tipiktir.
Termal Özellikler
- Isı iletkenliği- Yüksek: 20 °C'de 120-200 W/(m*K), birçok metalinkini ve silikonunkini ~3 kat aşar.
- Termal genleşme katsayısı (CTE)- Düşük: 3,6-4,1×10⁻⁶/K (20-400 °C).
- Maksimum servis sıcaklığı- İnert atmosferde 1800 °C'ye kadar SSiC (basınçsız sinterlenmiş); Havada 1600 °C.
Kimyasal ve Elektriksel Özellikler
Mükemmel korozyon direnci - oda sıcaklığında bilinen hemen hemen tüm reaktiflere dayanıklıdır. Oksidasyon üzerine yoğun bir SiO₂ tabakası oluşur ve daha fazla koruma sağlar. Güçlü asitler, güçlü alkaliler ve agresif ortamlar için uygundur. SiC, yüksek dirençli, geniş bant aralıklı bir yarı iletkendir. Manyetik değildir ve iletken değildir, manyetik alan ortamları ve elektrik izolasyonu gerektiren uygulamalar için güvenlidir.
Temel Fizikokimyasal Göstergeler
| Mülk | Tipik değer / aralık |
|---|---|
| Ana bileşim (SiC içeriği) | ≥%95 (siyah SiC), ≥%97 (yeşil SiC), ≥%99'a kadar |
| Yığın yoğunluğu | 3,07 - 3,20 g/cm³ |
| Mohs sertliği | 9.5 |
| Vickers sertliği (HV10) | ≥22 GPa (≥2600 HV0,5) |
| Elastik modül | 380 - 430 GPa |
| Isı iletkenliği (20 °C) | 120 - 200 W/(m*K) |
| CTE (20-400 °C) | 3,6 - 4,1×10⁻⁶/K |
| Eğilme mukavemeti | ≥400 MPa |
| Basınç dayanımı | ≥2200 MPa |
| Görünür gözeneklilik | <%0,2 |
Uygulama Senaryoları
Toz İşleme
Düşük özgül ağırlık ve aşırı sertlik nedeniyle 5-6 mm SiC bilyalar, karıştırmalı değirmenler (attritörler) için ideal öğütme ortamıdır. Özellikle SiC, Si₃N₄, B₄C ve TiC gibi süper sert seramiklerin ultra ince öğütülmesi için uygundurlar ve mikrondan mikron altı ve hatta nano ölçeğe kadar parçacık boyutları elde ederler. Homojen (SiC tozunu öğüten SiC topları) veya son derece uyumlu ortamlar kirlenmeyi en aza indirir ve ürünün saflığını korur.
Yeni Enerji Malzemeleri İşleme
Li-ion pil katot malzemelerinin (örn. LiFePO₄, NMC) ultra ince öğütülmesinde, metalik kirlenmeyi önlemek için çelik veya ZrO₂ bilyaların yerini 5-6 mm SiC bilyalar alır, böylece pilin çevrim ömrü ve güvenliği artar. PV endüstrisinde ultra ince toz öğütmede SiC bilyalar, önemli ölçüde daha düşük maliyetle pahalı ZrO₂ bilyalarla karşılaştırılabilir performans sunar.
Yüksek Sıcaklık ve Aşındırıcı Ortamlar
SiC topları sürekli olarak 1600 °C'de çalışır, düşük CTE sergiler ve termal şoka dayanıklıdır. Yüksek sıcaklıkta kalsinasyon ekipmanlarının tahrik sistemlerinde, ısıl işlem fırınlarındaki yük taşıyan parçalarda vb. kullanılırlar. Mükemmel asit/alkali dirençleri, onları kimyasal reaktörler ve elektrokaplama çamuru arıtımı için uygun kılar.
Optik Cam ve Sert-Kırılgan Malzemeler
Optik cam, seramik, safir ve silikon plakaların yüksek hassasiyette serbest taşlanması ve parlatılması için 5-6 mm SiC bilyalar kullanılır. Yeşil SiC bilyaları (SiC >%97) semente karbür ve cam için özellikle etkilidir ve Ra <0,1 μm yüzey pürüzlülüğüne ulaşır.
İlaç ve Gıda Endüstrisi
SiC toksik değildir ve sağlık açısından risk oluşturmaz. Öğütme ortamı olarak, metalik bilyalardan kaynaklanan ağır metal sızıntısını önler ve GMP ve diğer hijyen standartlarına uygundur.
Rulmanlar ve Valf Bileşenleri
5-6 mm hassas SiC bilyalar aynı zamanda korozyona dayanıklı yatak elemanları olarak da kullanılır; derin kuyu sondaj yatakları, kimyasal reaktör contaları ve yüksek aşınma ve korozyon direnci gerektiren diğer uygulamalar için uygundur.
Diğer Taşlama Ortamlarına Göre Performans Avantajları
Malzeme Karşılaştırması
| Mülk | SiC | Al₂O₃ | ZrO₂ | Si₃N₄ | Rulman çeliği |
|---|---|---|---|---|---|
| Yoğunluk (g/cm³) | 3.07-3.20 | 3.75-3.95 | 5.6-6.0 | ~3.2 | ~7.8 |
| Mohs sertliği | 9.5 | 9 | 8.5 | ~9 | 5-6 |
| Vickers sertliği (HV10, GPa) | ≥22 | ~15 | ~12 | ~15-18 | ~6-8 |
| Elastik modül (GPa) | 380-430 | ~300-350 | ~200-210 | ~300-320 | ~210 |
| Isı iletkenliği (W/(m*K)) | 120-200 | 20-30 | 2-3 | 15-30 | ~45 |
| Kırılma tokluğu (MPa*m¹/²) | 3-4 | 3-4 | 10-15 | 5-7 | ~50 |
| Maks. servis sıcaklığı (°C) | 1600+ | 1500-1600 | ≤600 | 1200 | ≤500 |
| Korozyon direnci | Harika | İyi | İyi | Harika | Zayıf (pas) |
| İletkenlik / manyetizma | İletken değil, manyetik değil | Yalıtım | Yalıtım | Yalıtım | Manyetik ve iletken |
SiC Taşlama Toplarının Temel Avantajları
- En yüksek sertlik, en iyi aşınma direnci- Mohs 9,5, Al₂O₃ toplarının ömrünün 2-5 katı aşınma ömrüne sahiptir.
- En yüksek termal iletkenlik, üstün ısı dağılımı- 120-200 W/(m*K), Al₂O₃ ve ZrO₂'yu çok aşar, taşlama ısısını hızla ortadan kaldırır ve hassas malzemelerin termal bozunmasını önler.
- En iyi termal stabilite- 1600 °C'nin üzerinde çalışır; ZrO₂ 600 °C'nin üzerinde bozunur, rulman çeliği 500 °C'nin üzerindedir.
- Olağanüstü korozyon direnci- Paslanan ve kirletici maddeler taşıyan metalik topların aksine, güçlü asitlere, alkalilere ve agresif ortamlara karşı dayanıklıdır.
- Kimyasal inertlik ve düşük kirlilik- Yüksek saflıkta uygulamalar (elektronik malzemeler, farmasötik bileşenler, yarı iletken tozlar) için ideal olan minimum yabancı madde toplama.
- Hafif, enerji tasarrufu- Çeliğin yoğunluğu ~%40 olup, değirmen motor yükünü ve enerji tüketimini önemli ölçüde azaltır.
- Mükemmel boyutsal kararlılık- Yüksek elastik modül ile birleştirilmiş düşük CTE, termal değişimler altında hassasiyet sağlar.
- Uygun maliyetli- Hiçbir kirlenmeyi, kırılmayı, yüksek öğütme verimliliğini ve düşük aşınmayı birleştirir; Süper sert malzeme taşlamada genel maliyet, ZrO₂ bilyalara göre daha düşüktür.
Diğer seramik öğütme ortamlarıyla karşılaştırıldığında SiC, özellikle yüksek öğütme verimliliği, ürün saflığı ve yüksek sıcaklıkta çalışma gerektiren uygulamalar için aşırı sertlik, aşınma direnci, termal iletkenlik ve yüksek sıcaklık stabilitesi açısından yeri doldurulamaz avantajlar sunar. Kırılma dayanıklılığı ZrO₂'den daha düşüktür; bu nedenle, yüksek darbe yüklerinin hakim olduğu kaba kırmada dikkatli seçim yapılması gerekir. Bununla birlikte, karıştırmalı değirmenlerde (5-6 mm boyutunda) ince ve orta öğütme için, kırılganlık sınırlaması uygun bilya-malzeme oranı ve proses kontrolü ile hafifletilebilir.
Daha fazla bilgi almak veya özel ihtiyaçlarınızı görüşmek için lütfen doğrudan bizimle iletişime geçin.
Miss. Scarlett.S
Deputy Head of Foreign Trade Department
- E-posta: scarlett.s@kegugroup.com
- Tel: 8616602956098
- Whatsapp: 8613390790728
-
WeChat:
Scarlettseren533
İlgili Ürünler
-
1650°C maksimum servis sıcaklığı, 380MPa esneklik gücü ve korozyona dirençli silikon karbid mühürleme halkaları
Silisyum Karbür (SiC) Sızdırmazlık Halkaları Zorlu Uygulamalar İçin Gelişmiş Performans Ürüne Genel Bakış Basınçsız Sinterlenmiş Silisyum Karbür Sızdırmazlık Halkalarımız, aşırı çalışma koşullarında eşsiz performans sunmak üzere tasarlanmış, sızdırmazlık teknolojisinin zirvesini temsil eder. Küçük ... -
Özel silikon karbid seramik boru yakıcıları 1650 °C maksimum servis sıcaklığı,% 20 yakıt azaltma ve termal şok direnci ile
Özel silikon karbid seramik boru yakıcılar Fined Radiant tüpler ZG Industrial, aşırı koşullar için tasarlanmış yüksek performanslı özel silikon karbid seramik boru yakıcıları ve kanatlı ışıltılı borular tedarik ediyor.Si/SiC kompozit borularımız üstün ısı aktarımı sağlar., olağanüstü dayanıklılık ve ... -
Üstün aşınma direnci, uzatılmış hizmet ömrü ve endüstriyel uygulamalar için hassas mühendislik ile silikon karbid kum püskürtme nozlu
Silisyum Karbür (SiC) Kumlama Nozulları Endüstriyel yüzey işleme uygulamaları için üstün aşınma direnci Silisyum Karbür Kumlama Nozullarımız zorlu yüzey işleme uygulamalarında olağanüstü dayanıklılık ve hassasiyet için tasarlanmıştır. Gelişmiş izostatik presleme ve basınçsız sinterleme teknolojisiyl... -
Çoklu Atış Kabiliyetine Sahip ve Hafif Balistik Koruma için NIJ Sertifikalı Silisyum Karbür Vücut Zırhı
Silikon Karbid Seramik Zırh: Üstün Balistik Koruma Gelişmiş silikon karbid (SiC) seramik zırhımız, olağanüstü sertliği birleştiren balistik malzeme teknolojisinin zirvesini temsil ediyor (9.5 Mohs) ağırlığı önemli ölçüde azalmış, personel ve araçlar için yüksek hız ve zırhı delen tehditlere karşı e...
