Ballons de meulage au carbure de silicium sintré sans pression de 4 mm à 5 mm

Des supports de broyage à haute performance fabriqués à partir de poudre microcristalline α-SiC de haute pureté pour des applications industrielles de précision.

Fabriqué à partir de poudre microcristalline α-SiC de haute pureté sans dopage de métaux lourds et sans addition de charges non inertes, offrant une pureté de matériau extrêmement élevée et une stabilité physico-chimique exceptionnelle.

Avec un coefficient de déformation thermique ultra-faible et une excellente résistance à l'oxydation à haute température, le substrat ne génère aucune précipitation d'impuretés libres pendant le fonctionnement continu,maintenir efficacement une pureté élevée et une qualité stable des matières transformées en poudre de haute qualité.

Cette série adopte une technologie de frittage à phase solide sans pression avancée avec un contrôle de qualité industriel normalisé complet pour garantir une stabilité et une cohérence de performance supérieures.

• Proportionnement de matières premières de haute précision et pulvérisation ultrafine
• Granulation par pulvérisation pour optimiser la fluidité et la densité de la poudre
• Pression isostatique à froid pour obtenir une densité uniforme et une structure sphérique isotrope
• Sintrage sous vide à haute température supérieur à 2100°C pour la densification et la recristallisation microcristallines
• Finition de précision et sélection hiérarchique

Les produits finis sont soumis à un étalonnage dimensionnel en plusieurs étapes, à un polissage de précision sphérique, à une classification graduée et à un dépistage des défauts,assurant une sphéricité supérieure et une tolérance dimensionnelle minimale.

Médium de meulage industriel de haute précision de diamètre moyen couvrant deux tailles de référence traditionnelles de 4 mm et 5 mm, avec support pour le mélange proportionnel de dégradation personnalisé de 4-5 mm.

La spécification 4-5 mm est considérée comme le milieu de diamètre moyen optimal pour le prétraitement des poudres, la dispersion des agglomérats et l'homogénéisation moyenne fine,équilibre parfait de la capacité de concassage par choc et de l'effet de meulage par cisaillement uniforme.

• Faible taux d'usure et longue durée de vie:La structure compacte et microcristalline à frittage réduit l'auto-abrasion moyenne et améliore la résistance à la fatigue mécanique
• Haute pureté et zéro contamination secondaire:La structure en céramique pure sans métal évite les précipitations ioniques et le dopage de substances étrangères
• Adaptabilité au travail en parfait état:Résistance exceptionnelle à la corrosion, stabilité à haute température et résistance aux chocs thermiques
• La précision de broyage homogène et de l'usinage est élevée:Les sphères à haute sphéricité fournissent des champs de force d'impact et de cisaillement uniformes
• Conductivité thermique supérieure et dissipation de chaleur:La conductivité thermique élevée dissipe rapidement la chaleur de friction générée lors du broyage

• Industrie de la nouvelle énergie:Pré-traitement de précision et broyage moyen fin des matériaux des batteries au lithium
• Industrie de céramique avancée:Homogénéisation et raffinage ultrafin de poudre de carrosserie en céramique et de poudre de glaçage
• Industrie chimique fine:Dispersion et broyage ultrafin de pigments, d'encres et de revêtements à haute pureté
• Industrie des terres rares et métallurgique:Fraisage et raffinage ultrafin des oxydes des terres rares et des poudres métalliques
• Applications industrielles générales:Mélange homogène et broyage de précision moyenne fine de matières industrielles en poudre

Le carbure de silicium est une céramique structurelle de haute performance classée deuxième seulement au diamant en dureté, offrant une résistance à l'usure bien supérieure par rapport aux supports de meulage conventionnels.

Doté d'une résistance mécanique élevée et d'une ténacité à la fracture, il résiste à la déchiquettage, à la fissuration et à la pulvérisation en fonctionnement cyclique à forte charge à long terme.Le matériau présente une excellente stabilité thermique, maintenant l'intégrité de la structure à des températures maximales de 1600°C avec une résistance exceptionnelle aux chocs thermiques.

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