会社のニュース ケミカルポンプ部品に炭化ケイ素を選択するにはどうすればよいですか?

腐食性および高温の環境において、長い耐用年数と安定した性能を確保するには、ポンプのコンポーネントに適切な材料を選択することが重要です。炭化ケイ素（SiC）優れた耐食性、高硬度、熱安定性により、化学ポンプ用途に最も好ましい材料の 1 つとなっています。

このガイドでは、ケミカル ポンプ コンポーネントに適切な SiC 材料を選択する方法について説明します。

炭化ケイ素は以下の分野で広く使用されています。

• メカニカルシール面
• ポンプシャフトとスリーブ
• ベアリングとブッシュ
• インペラ

主な利点は次のとおりです。

• 酸およびアルカリに対する優れた耐食性
• 高硬度 (約 93 HRA) による耐摩耗性
• 高い熱伝導率 (~116 W/m・K)
• 低熱膨張 (~4.0 * 10⁻⁶ /K)

これらの特性により、SiC は要求の厳しい化学処理環境に最適になります。

SiC ポンプ コンポーネントを選択する場合、材料の種類が最も重要な要素となります。

• SiC純度≧98.5%
• 遊離シリコン相がない
• ほぼゼロの開気孔率

以下に最適:

• 強酸 (H₂SO₄、HCl、HNO₃)
• 高温用途
• 長寿命要件

• 遊離シリコンが含まれています
• 低コスト
• 中程度の耐食性

制限事項:

• 遊離シリコンは酸腐食に弱い
• 強酸環境では推奨されません

化学物質が異なれば、材料の性能に与える影響も異なります。

• 強酸→選択SSiC
• アルカリ溶液 → SSiC は依然として良好な性能を発揮しますが、濃度を確認してください
• 混合メディア → 高純度 SiC を推奨

ヒント: 材料は常に実際の動作条件 (温度 + 濃度) と一致させてください。

SiC は高温環境でも優れた性能を発揮します。

• 連続使用期限1650℃（空気）
• 優れた耐熱衝撃性 (ΔT > 350°C)

熱サイクル下で動作するポンプの場合、SSiC は優れた安定性を提供します。

回転機器の場合:

• 高硬度で摩耗を軽減
• 平滑な表面（Ra≦0.8μm）によりシール性が向上

以下に最適です:

• メカニカルシール面
• ダイナミックシーリングシステム

考慮する：

• 寸法精度（±0.02mmを実現）
• 複雑な形状
• 表面仕上げ要件

特定のポンプ設計に合わせてカスタム SiC コンポーネントを製造できます。

SiC ポンプ コンポーネントは以下の分野で広く使用されています。

• 酸移送ポンプ
• 腐食性流体ハンドリングシステム
• 高速回転ポンプ
• メカニカルシールシステム

その耐久性により、メンテナンスの頻度とダウンタイムが大幅に削減されます。

• 強酸環境向けのRB-SiCの選択
• 温度変動を無視する
• シーリング用途における表面仕上げの監視
• ライフサイクル性能ではなくコストに基づいて材料を選択する

ポンプの性能と耐用年数を最大化するには、適切な炭化ケイ素材料を選択することが不可欠です。

ほとんどの化学ポンプ用途、特に強酸や高温を伴う用途に適しています。無加圧焼結炭化ケイ素（SSiC）優れた耐食性と構造安定性により、推奨される選択肢です。

カスタム炭化ケイ素部品は以下を使用して製造できます。

• 高精度（±0.02mm）
• 低い表面粗さ
• 複雑な形状

特定の化学環境に合わせて材料を選択する場合、動作条件 (媒体、温度、圧力) を提供すると、最適なソリューションを特定するのに役立ちます。