Формованные по заказу саггеры из реакционно-спеченного карбида кремния (RBSiC/SiSiC)
Идеальное огнеупорное решение для экстремальных промышленных условий
Откройте для себя наши формованные по заказу саггеры из реакционно-спеченного карбида кремния (RBSiC/SiSiC). Разработаны для экстремальных температур (1380°C), термического шока и коррозии. Превосходят графит и глинозем по сроку службы, снижению затрат на электроэнергию и индивидуальному дизайну для вашего процесса.
В отраслях, где температура зашкаливает, коррозионные среды являются нормой, а термические циклы непрерывны, обычные огнеупорные материалы, такие как графит и глинозем-муллит, просто не выдерживают. Они деформируются, трескаются и разрушаются, что приводит к частым простоям и высоким затратам на замену.
Есть превосходное решение: Формованные по заказу саггеры из реакционно-спеченного карбида кремния (RBSiC/SiSiC). Разработанные для максимальной производительности в самых сложных условиях, наши саггеры - это не просто контейнеры; это критически важные инвестиции в эффективность вашего производства и качество продукции.
Что такое саггер из реакционно-спеченного карбида кремния (RBSC)?
Саггер из реакционно-спеченного карбида кремния - это высокоэффективный огнеупорный контейнер, изготовленный с использованием передовой технологии реакционно-спеченного спекания. Этот процесс сплавляет порошок карбида кремния высокой чистоты со связующим кремнием при экстремальных температурах, создавая плотный компонент, близкий к конечной форме, с минимальной усадкой (≤3%). Результатом является саггер с исключительной точностью размеров, который может быть адаптирован к сложным геометрическим формам, таким как U-образные, арочные или перфорированные конструкции, для удовлетворения ваших конкретных промышленных потребностей.
Почему стоит выбрать наши саггеры RBSiC/SiSiC? Основные характеристики и преимущества
Наши саггеры разработаны для обеспечения непревзойденной производительности и быстрой окупаемости инвестиций.
-
Непревзойденная термостойкость
- Работают непрерывно при температуре до 1380 °C без размягчения или деформации.
- Превосходят графит (≤1200°C) и глинозем-муллит (≤1300°C), обеспечивая более высокие температуры процесса и более широкий диапазон применения.
-
Превосходная термостойкость
- Выдерживают резкие перепады температуры (например, закалку с 1300°C) без растрескивания или отслаивания благодаря низкому коэффициенту теплового расширения.
- Устраняют дорогостоящие поломки во время быстрых циклов нагрева и охлаждения.
-
Исключительная коррозионная и окислительная стойкость
- Высокая устойчивость к сильным кислотам, щелочам и окислительным средам.
- Срок службы в 3-5 раз больше, чем у графитовых тиглей и в 8-10 раз больше, чем у саггеров из глинозема-муллита, что резко снижает частоту замены и затраты на техническое обслуживание.
-
Высокая теплопроводность для экономии энергии
- При теплопроводности 45 Вт/м*К наши саггеры обеспечивают более быстрое и равномерное распределение тепла.
- Снижение энергопотребления более чем на 20% и повышение выхода продукции за счет стабильного спекания.
-
Индивидуальный дизайн для вашего процесса
- Мы специализируемся на саггерах, изготовленных по индивидуальному заказу. Если вам нужны прорези, канавки, пористые структуры или уникальные геометрические формы, мы можем разработать решение, которое идеально подойдет для вашей печи и процесса.
- Дополнительная обработка поверхности (полировка, антипригарные покрытия) дополнительно повышает производительность.
Краткий обзор технических характеристик
| Физическое свойство |
Единица измерения |
Значение (SiSiC) |
| Плотность |
г/см³ |
≥ 3.0 |
| Открытая пористость |
% |
0.2 |
| Твердость по Виккерсу (HV1) |
кг/мм² |
≥ 2100 |
| Предел прочности при изгибе (@20°C) |
МПа |
250 |
| Предел прочности при изгибе (@1200°C) |
МПа |
280 |
| Коэффициент теплового расширения |
10⁻⁶/K |
4.5 |
| Теплопроводность (@1200°C) |
Вт/(м*К) |
45 |
| Модуль упругости |
ГПа |
330 |
| Макс. рабочая температура |
° C |
1380 |
Широкое промышленное применение
Наши саггеры RBSiC являются надежным выбором в широком спектре высокотехнологичных и традиционных отраслей:
- Керамическая промышленность: Идеально подходят для обжига технической керамики, сантехники и плитки.
- Металлургический сектор: Используются для спекания деталей порошковой металлургии и термообработки металлов.
- Новые энергетические технологии: Необходимы при производстве катодных/анодных материалов для литий-ионных аккумуляторов и компонентов солнечных элементов.
- Электроника и магнитные материалы: Обеспечивают чистую, стабильную среду для обжига электронных подложек и ферритов.
- Химическая обработка: Служат коррозионностойким реактором или лотком в агрессивных химических средах.
- Стекло и аэрокосмическая промышленность: Используются при высокоточной формовке стекла и термообработке компонентов.
Итог: инвестируйте в производительность и надежность
Перестаньте идти на компромисс с неадекватными огнеупорными решениями. Наши саггеры из реакционно-спеченного карбида кремния обеспечивают:
- Более длительный срок службы
- Снижение затрат на электроэнергию
- Более высокий выход продукции
- Меньше простоев
Готовы оптимизировать свой высокотемпературный процесс? Свяжитесь с нами сегодня, чтобы обсудить ваши требования к саггерам и получить технический паспорт. Позвольте нашей команде инженеров предоставить решение, которое расширяет границы производительности.
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!
Russian
