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Aperçu ProduitsCarbure de silicium lié par réaction

Baril de meulage RBSiC avec température maximale de service de 1380°C 250MPa Résistance à la flexion et densité ≥ 3,0 g/cm3 pour les applications à haute température

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Certificat
Chine Shaanxi KeGu New Material Technology Co., Ltd certifications
Chine Shaanxi KeGu New Material Technology Co., Ltd certifications
Examens de client
NGK apprécie son partenariat de longue date avec Shaanxi Kegu. Leurs céramiques SSiC excellent en qualité et en innovation, ce qui favorise notre succès mutuel. Continuons à collaborer !

—— NGK Thermal Technology Co.,Ltd

Chez Huike, nous sommes fiers de notre partenariat de longue date avec Shaanxi Kegu New Material Technology Co., Ltd., une collaboration basée sur la confiance, l'innovation et l'excellence partagée.Leur expertise en céramique SSiC et leurs solutions fiables ont toujours soutenu nos projets.

—— La société Suzhou Huike Technology Co., Ltd. est une société de technologie

Chez Keda, nous apprécions grandement notre partenariat de longue date avec la société Shaanxi Kegu New Material Technology Co., Ltd.Leurs solutions de céramique SSiC de haute qualité ont été intégrées à nos projets et nous attendons avec impatience une collaboration continue et un succès partagé..

—— Le groupe Keda Industrial Group Co., Ltd.

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Baril de meulage RBSiC avec température maximale de service de 1380°C 250MPa Résistance à la flexion et densité ≥ 3,0 g/cm3 pour les applications à haute température

RBSiC Grinding Barrel with 1380°C Max Service Temp 250MPa Flexural Strength and ≥3.0g/cm3 Density for High-Temperature Applications
RBSiC Grinding Barrel with 1380°C Max Service Temp 250MPa Flexural Strength and ≥3.0g/cm3 Density for High-Temperature Applications RBSiC Grinding Barrel with 1380°C Max Service Temp 250MPa Flexural Strength and ≥3.0g/cm3 Density for High-Temperature Applications

Image Grand :  Baril de meulage RBSiC avec température maximale de service de 1380°C 250MPa Résistance à la flexion et densité ≥ 3,0 g/cm3 pour les applications à haute température

Détails sur le produit:
Place of Origin: China
Nom de marque: KEGU
Model Number: Customizable
Conditions de paiement et expédition:
Prix: 200-500 yuan/kg
Packaging Details: Strong wooden box for Global shipping
Payment Terms: L/C,D/A,D/P,T/T,Western Union,MoneyGram
Supply Ability: 2,000 pcs/month
Contact

Baril de meulage RBSiC avec température maximale de service de 1380°C 250MPa Résistance à la flexion et densité ≥ 3,0 g/cm3 pour les applications à haute température

description de
Matériel: Sic Composition:SiC: >85%
couleur: Noir Densité: ≥3,0 g / cm3
Max. Température de service: 1380 ℃ Résistance à la flexion: 250MPa
Mettre en évidence:

Baril de meulage RBSiC pour les milieux corrosifs

,

Contenant chimiquement inerte à haute température SiSiC

,

Baril de meulage au carbure de silicium lié par réaction

Baril de broyage RBSiC/SiSiC Container chimiquement inerte pour les médias à température élevée et corrosifs
Nos fûts de broyage au SiC lié par réaction (RBSiC) gèrent des températures allant jusqu'à 1380°C et des produits chimiques agressifs, offrant une durée de vie 10 fois plus longue que l'alumine.et le broyage avancé de céramiquesDes modèles sur mesure sont disponibles.
Barils de meulage de carbure de silicium lié par réaction (RBSiC/SiSiC): conçus pour des conditions extrêmes
Fatigué de broyer des fûts qui s'usent trop vite, contaminent votre produit, ou ne peuvent pas supporter la chaleur?Barils de meulage de carbure de silicium (RBSiC/SiSiC) lié par réactionIls sont la solution ultime pour le traitement des milieux les plus abrasifs, corrosifs et à haute température.l'inertie chimiqueavec exceptionrésistance aux chocs thermiquespour fournir des performances et une pureté inégalées dans des applications exigeantes.
Pourquoi choisir nos fûts de broyage au SiC?
  • Purification garantie du produit:C' est parfait.chimiquement inerte, ce qui garantit une contamination zéro des métaux lors du broyage de matériaux de grande valeur tels que les poudres de batteries et les céramiques.
  • Résiste à la chaleur extrême:Fonctionne en continu à des températures allant jusqu'à1,380°C, ce qui les rend idéales pour les procédés à haute température où d'autres matériaux échouent.
  • Réduction des temps d'arrêt et des coûts:Conçue pour une utilisation supérieurerésistance à l'abrasion et à la corrosion, offrant une durée de vie jusqu'à10 fois plus longtempsque les récipients en aluminium ou en zirconium.
  • Adapté à vos besoins:Nous fournissonsconceptions personnalisablespour s'adapter à différents types de moulins (verticaux, horizontaux, sables, attriteurs) avec des options de construction en doublure ou monolithique.
Spécifications techniques: Conçu pour les performances
Les biens matériels Unité Valeur (SiSiC)
Densité g/cm3 ≥ 3.0
Porosité ouverte % 0.2
Dureté de Vickers (HV1) Poids total de l'équipement ≥ 2100
Résistance à la flexion (20°C) MPa 250
Résistance à la flexion (1200°C) MPa 280
Coefficient de dilatation thermique 10−6/K 4.5
Conductivité thermique (1200°C) Le montant de l'aide est calculé à partir du montant de l'aide. 45
Module d'élasticité GPA 330
Température maximale d'application °C 1380
Idéal pour des applications exigeantes dans toutes les industries
Nos fûts de broyage RBSiC sont des composants essentiels dans la production de matériaux avancés:
  • Traitement des matériaux de batterie:Le broyage et la dispersion deCatodes LiFePO4, NCM, et autres matériaux d'électrodes sans contamination métallique.
  • Métallurgie non ferreuse:Traitement desalliages de titane, carbure de tungstène, et les oxydes de terres rares, souvent sous atmosphère gazeuse inerte.
  • Traitement des minéraux:Déchets de métaux précieuxquartz, zircon et aluminiumtout en maintenant la pureté matérielle.
  • Production de céramiques avancées:Dispersion des aides à la frittage pourSi3N4, Al2O3 et ZrO2poudres céramiques à température élevée.
  • Industrie chimique:Traitement des pigments corrosifs, des catalyseurs et des produits chimiques spécialisés.
La meilleure alternative aux matériaux traditionnels
Les propriétés uniques du carbure de silicium lié par réaction offrent un avantage évident:
  • Par rapport à l'alumine/zirconium:La conductivité thermique supérieure et la résistance aux chocs thermiques extrêmes empêchent les fissurations lors de changements de température rapides.
  • contre les métaux et alliages:La résistance complète à la corrosion et l'inertie chimique éliminent le risque de contamination du produit et de rouille des récipients.
Prêt à optimiser votre processus de broyage?
Si vous travaillez sur des supports agressifs et que vous voulez de la pureté, de la durabilité et des capacités à haute température, notre équipe technique est là pour vous aider.Contactez-nous aujourd'hui pour discuter de votre demande et demander un devis pour un fût de meulage RBSiC conçu sur mesure.

Produit Tag:

Carbure de silicium sintré,

SIC à liaison réactive,

Céramique au carbure de silicium

Coordonnées
Shaanxi KeGu New Material Technology Co., Ltd

Personne à contacter: Ms. Yuki

Téléphone: 8615517781293

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À propos

céramique au carbure de silicium

fourches SiC résistantes aux températures élevées avec température maximale de service de 1650 °C et résistance à la flexion de 3800 MPa pour la fabrication de semi-conducteurs

Ruloir SiC sintré sans pression 1650°C résistant à la chaleur pour les fours à rouleaux

Carbure de silicium lié par réaction

Tubes de refroidissement à air de carbure de silicium sintré par réaction pour le refroidissement industriel à haute température, à température maximale de service de 1380 °C et résistance à la flexion de 250 MPa

Brûleur à SiC stable à haute température, résistant aux chocs thermiques et à la corrosion pour fours industriels

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