Barril de molienda RBSiC con temperatura máxima de servicio de 1380 °C 250 MPa Resistencia a la flexión y densidad ≥ 3,0 g/cm3 para aplicaciones a altas temperaturas
Propiedades básicas
Lugar de origen:
China
Nombre de la marca:
KEGU
Número de modelo:
Customizable
Propiedades comerciales
Precio:
200-500 yuan/kg
Condiciones de pago:
L/C,D/A,D/P,T/T,Western Union,MoneyGram
Capacidad de suministro:
2,000 pcs/month
Resumen del producto
Barril de molienda RBSiC/SiSiC | Contenedor químicamente inerte para medios de alta temperatura y corrosivos Nuestros barriles de molienda de SiC de reacción-enlazada (RBSiC) soportan temperaturas de hasta 1380°C y productos químicos agresivos, ofreciendo una vida útil 10 veces mayor que la alúmina. ...
Detalles del producto
Resaltar:
Barril de molienda de RBSiC para medios corrosivos
,Contenedor químicamente inerte de SiSiC a alta temperatura
,Barril de molienda de carburo de silicio unido por reacción
Material:
Sic
Composition:SiC:
>85%
Color:
Negro
Density:
≥3.0g/cm3
Max. Service Temp:
1380 ℃
Flexural Strength:
250MPa
Descripción de producto
Barril de molienda RBSiC/SiSiC | Contenedor químicamente inerte para medios de alta temperatura y corrosivos
Nuestros barriles de molienda de SiC de reacción-enlazada (RBSiC) soportan temperaturas de hasta 1380°C y productos químicos agresivos, ofreciendo una vida útil 10 veces mayor que la alúmina. Ideal para la molienda de materiales para baterías, minerales y cerámicas avanzadas. Diseños personalizados disponibles.
Barriles de molienda de carburo de silicio de reacción-enlazada (RBSiC/SiSiC): Diseñados para condiciones extremas
¿Cansado de los barriles de molienda que se desgastan demasiado rápido, contaminan su producto o no pueden soportar el calor? Nuestros Barriles de molienda de carburo de silicio de reacción-enlazada (RBSiC/SiSiC) son la solución definitiva para procesar los medios más abrasivos, corrosivos y de alta temperatura. Combinan una inercia química sin igual con una excepcional resistencia al choque térmico para ofrecer un rendimiento y una pureza inigualables en aplicaciones exigentes.
¿Por qué elegir nuestros barriles de molienda de SiC? Beneficios clave
- Garantice la pureza del producto: Perfectamente químicamente inerte, lo que garantiza cero contaminación metálica durante la molienda de materiales de alto valor como polvos para baterías y cerámicas.
- Resiste el calor extremo: Funciona continuamente a temperaturas de hasta 1.380°C, lo que los hace ideales para procesos de alta temperatura donde otros materiales fallan.
- Reduzca el tiempo de inactividad y los costos: Diseñados para una resistencia superior a la abrasión y la corrosión, ofreciendo una vida útil hasta 10 veces mayor que los recipientes de alúmina o zirconia.
- Adaptado a su proceso: Ofrecemos diseños personalizables para adaptarse a varios tipos de molinos (verticales, horizontales, molinos de arena, atritores) con opciones de construcción revestida o monolítica.
Especificaciones técnicas: Construido para el rendimiento
| Propiedad física | Unidad | Valor (SiSiC) |
|---|---|---|
| Densidad | g/cm³ | ≥ 3.0 |
| Porosidad abierta | % | 0.2 |
| Dureza Vickers (HV1) | kg/mm² | ≥ 2100 |
| Resistencia a la flexión (20°C) | MPa | 250 |
| Resistencia a la flexión (1200°C) | MPa | 280 |
| Coeficiente de expansión térmica | 10⁻⁶/K | 4.5 |
| Conductividad térmica (1200°C) | W/(m*K) | 45 |
| Módulo de elasticidad | GPa | 330 |
| Temperatura máxima de aplicación | °C | 1380 |
Ideal para aplicaciones exigentes en todas las industrias
Nuestros barriles de molienda RBSiC son componentes críticos en la producción de materiales avanzados:
- Procesamiento de materiales para baterías: Molienda y dispersión de LiFePO₄, cátodos NCM y otros materiales de electrodos sin contaminación metálica.
- Metalurgia no ferrosa: Manipulación de aleaciones de titanio, carburo de tungsteno y óxidos de tierras raras, a menudo bajo atmósferas de gas inerte.
- Procesamiento de minerales: Molienda ultrafina de cuarzo, circón y alúmina manteniendo la pureza del material.
- Producción de cerámica avanzada: Dispersión de auxiliares de sinterización para Si₃N₄, Al₂O₃ y ZrO₂ polvos cerámicos a temperaturas elevadas.
- Industria química: Procesamiento de pigmentos corrosivos, catalizadores y productos químicos especiales.
La alternativa superior a los materiales tradicionales
Actualice los recipientes de molienda de alúmina, zirconia o aleación metálica. Las propiedades únicas del carburo de silicio de reacción-enlazada ofrecen una clara ventaja:
- vs. Alúmina/Zirconia: Conductividad térmica superior y resistencia extrema al choque térmico evitan el agrietamiento durante los cambios rápidos de temperatura.
- vs. Metales y aleaciones: La resistencia completa a la corrosión y la inercia química eliminan el riesgo de contaminación del producto y la oxidación del recipiente.
¿Listo para optimizar su proceso de molienda?
Si está procesando medios agresivos y exige pureza, durabilidad y capacidad de alta temperatura, nuestro equipo técnico está aquí para ayudarlo. Contáctenos hoy para discutir su aplicación y solicitar una cotización para un barril de molienda RBSiC de diseño personalizado.
Miss. Scarlett.S
Deputy Head of Foreign Trade Department
- Correo electrónico: scarlett.s@kegugroup.com
- Teléfono: 8616602956098
- whatsapp: 8613390790728
-
El Wechat:
Scarlettseren533
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