Produktdetails:
|
Material: | Sic | Komposition: sic: | > 85% |
---|---|---|---|
Farbe: | Schwarz | Dichte: | 2,6 ~ 2,8 g/cm³ |
Max. Service -Temperatur: | 1500 ℃ | Größe: | Angepasst |
Zugfestigkeit: | > 150 kg/cm2 | Linearer Expansionskoeffizienten (20-1500 ℃): | 5,2 × 10⁻⁶/℃ |
Biegungsstärke: | >300kg | Strahlung: | 0,85 |
Porositäts-Rate: | < 30% | Härte: | > 9MOHs |
Wärmeleitfähigkeit: | 10 ~ 14 kcal/m h | ||
Hervorheben: | Industrie-Heizelemente,Industrie-SiC-Heizelemente,ED-Typ-Heizelemente |
ED-Serie gleichem Durchmesser Siliziumkarbidstangen repräsentieren die nächste Generation von leistungsstarken nichtmetallischen Heizelementen.Hergestellt aus hochwertigem grünem Siliziumcarbid durch fortgeschrittene VerarbeitungDiese Heizelemente verfügen über ein revolutionäres einheitliches Durchmesserdesign, das die traditionelle Dicke-End-Konfiguration eliminiert.
Die innovative Struktur mit gleichem Durchmesser bietet30% Widerstand am unteren EndeIm Vergleich zu herkömmlichen Siliziumkarbidstangen reduziert die thermische Belastungskonzentration drastisch und verlängert die Lebensdauer um bis zu 40%.1500°C, diese Heizelemente bieten eine außergewöhnliche Energieeffizienz mitEnergieeinsparungen von 15-20%über traditionelle Designs.
Einheitlicher Durchmesser:Beseitigt die Konzentrationspunkte des Widerstands
Verbesserte Haltbarkeit:40% längere Lebensdauer als herkömmliche SiC-Stäbe
Überlegene Energieeffizienz:15-20% geringerer Stromverbrauch
Leistung bei hohen TemperaturenZuverlässiger Betrieb bis 1450°C
Verringerte thermische Belastung:Selbst die Wärmeverteilung minimiert die Fehlerpunkte.
Schnelle thermische Reaktion:Optimierte Wärmeübertragungsmerkmale
Technische Spezifikation
Höchstbetriebstemperatur: 1500°C
Durchmesserbereich: Standard- und kundenspezifische Größen verfügbar
Energieeinsparungen: 15-20% im Vergleich zu herkömmlichen SiC-Stäben
Endwiderstand: 30% niedriger als bei herkömmlichen Konstruktionen
Lebenserwartung: 40% längere Betriebsdauer
Diese hochentwickelten Heizelemente sind speziell für industrielle Öfen entwickelt worden, die eine präzise Temperaturkontrolle, eine gleichbleibende Leistung und geringere Betriebskosten erfordern.Die ED-Serie ist mit den meisten bestehenden Ofenkonstruktionen kompatibel und bietet eine überlegene Leistung sowohl in oxidierenden als auch in inerten Atmosphären.
Spezifische Schwerkraft | 20,6-2,8 g/cm3 | Beugenstärke | > 300 kg |
Hardne | >9 MOH | Zugfestigkeit | > 150 kg/cm3 |
Porosität | < 30% | Thermische Strahlung | 0.85 |
Temperaturabhängige Eigenschaften von SiC-Heizkörpern
Temperatur (°C) |
Lineare Expansionskoeffizient (10-6m/°C) |
Wärmeleitfähigkeit (kcal/Mgr °C) |
Spezifische Wärme (cal/g °C) |
0 | / | / | 0.148 |
300 | 3.8 | / | / |
400 | / | / | 0.255 |
600 | 4.3 | 14 bis 18 | / |
800 | / | / | 0.294 |
900 | 4.5 | / | / |
1100 | / | 12 bis 16 | / |
1200 | 4.8 | / | 0.325 |
1300 | / | 10 bis 14 | / |
1500 | 5.2 | / | / |
Atmosphäre | Herdtemperatur ((°C) |
Oberflächenbelastung (W/cm)2) |
Auswirkungen auf das Element | Die Lösung |
Ammoniak | 1290 | 3.8 | Auf SiC wirken, um SiO zu bilden und so zu verringern2Schutzfolie | Aktiv am Taupunkt |
Kohlenstoff2 | 1450 | 3.1 | Erosion von Elementen | Schutzgehalt durch Quarzrohr |
Tube18%CO | 1500 | 4.0 | Keine Aktion | |
20% CO | 1370 | 3.8 | Adsorbierende C-Körner, um auf SiO zu wirken2Schutzfolie | |
Halogen | 704 | 3.8 | Angriff auf SiC und Abbau von SiO2Schutzfolie | Schutzgehalt durch Quarzrohr |
Kohlenwasserstoff | 1310 | 3.1 | Adsorbierende C-Kerne verursachen heiße Verschmutzung | Füllung mit ausreichend Luft |
Wasserstoff | 1290 | 3.1 | Auf SiC wirken, um SiO zu bilden und so zu verringern2Schutzfolie | Aktiv am Taupunkt |
Methan | 1370 | 3.1 | Adsorbierende C-Kerne verursachen heiße Verschmutzung | |
N | 1370 | 3.1 | Wirkung mit SiC bildet SiN-Isolierungsschicht | |
Nein. | 1310 | 3.8 | Erosion von Elementen | Schutzgehalt durch Quarzrohr |
So2 | 1310 | 3.8 | Erosion von Elementen | Schutzgehalt durch Quarzrohr |
Vakuum-Atmosphäre | 1204 | 3.8 | ||
Sauerstoff | 1310 | 3.8 | SiC ist oxidiert | |
Wasser (Verschiedene Inhalte) |
1090 bis 1370 | 3.1 bis 3.6 | Wirkung auf SiC bildet Siliziumhydtat |
Industrieanwendungen:
Verarbeitung und Wärmebehandlung magnetischer Materialien
Brennstoffe und andere Brennstoffe, für die Brennstoffe oder Brennstoffe
Öfen für die Herstellung technischer Keramik
Glasschmelz- und Verarbeitungsgeräte
Metallurgische Wärmebehandlungsöfen
Heizsysteme für industrielle Labore
Geräte zur Herstellung von Halbleitern
Ansprechpartner: Ms. Yuki
Telefon: 8615517781293