Portofolio Alumina Diperluas: Bubuk Kemurnian Tinggi 99,99%, Keramik Sinter 1700°C dan Isolasi Serat Alumina
2026/10/29
Aluminium oksida (Al3/Si4) berada di pusat hampir setiap aplikasi suhu tinggi, keausan tinggi, dan tegangan tinggi dalam manufaktur saat ini. Seiring pabrik semikonduktor memperketat persyaratan kemurnian, pembuat baterai EV mendorong lapisan pemisah hingga 99,95%, dan pengecoran mencari pengganti yang lebih murah untuk perkakas baja, permintaan alumina rekayasa telah bergeser dari "keramik generik" menjadi pembelian spesifik grade, yang didorong oleh spesifikasi.
Program alumina kami sekarang mencakup rantai lengkap: bubuk kemurnian tinggi di ujung depan, komponen tersinter padat 96%–99,9% di tengah, dan insulasi serat alumina di permukaan panas. Hasilnya adalah satu sumber yang terkualifikasi bagi pembeli yang sebelumnya harus menggabungkan empat atau lima pemasok.
| Keluarga produk | Spesifikasi utama | Aplikasi tipikal |
|---|---|---|
| Bubuk gamma alumina | Kemurnian 99,99%, area permukaan 20–50 nm, 100 m² /g | Pembawa katalis, bubur pemoles, pelapis |
| Alumina tingkat baterai | Kemurnian 99,95%, dispersibilitas tinggi | Lapisan pemisah keramik Li-ion |
| Alumina kalsinasi & alfa | >95% fase alfa, Na3O <0,08%, 0,1–3 µmKeramik halus, pengecoran pita, pemolesan presisi | Alumina bulat |
| Gravitasi spesifik 3,60 g/cm³, D50 terkontrol | Bahan antarmuka termal, manajemen termal | Tabung keramik alumina |
| 96–99,8% Al | 23/Si4Perlindungan termokopel, lapisan tungku dan bubur | Substrat alumina |
| Kemurnian 99,9%, natrium rendah <0,03%, fase alfa tinggi | Penanganan kaca panel surya dan LCD, sirkuit film tebalKrusibel alumina & furnitur kiln | Suhu kerja 1600°C, grade 96% dan 99% |
| Sintering dan penghilangan debu MIM, peleburan | Filter busa alumina | Porositas 80–90%, stabilitas kimia |
| Filtrasi aluminium dan paduan cair | Insulasi serat alumina | Klasifikasi 1300–1600°C, felt 1200–2250 g/m² |
| Lapisan tungku, sambungan ekspansi, segel | Pilih Grade, Bukan Hanya Materialnya | Pengadaan alumina hanya berdasarkan nama adalah penyebab paling umum kegagalan di lapangan. Tiga spesifikasi mendorong kinerja lebih dari yang lain: |
Alumina kalsinasi standar mengandung 0,1–0,3% Na
- 2O, yang menguap dalam tungku vakum dan mengkontaminasi wafer. Grade rendah natrium di bawah 0,03% wajib untuk perkakas semikonduktor dan kaca layar.3 Alumina alfa memberikan kepadatan, kekerasan, dan stabilitas dimensi. Gamma alumina memberikan luas permukaan — di atas 100 m² /g — itulah sebabnya ia mendominasi aplikasi katalis dan bubur. Menentukan fase yang salah berarti membayar properti yang tidak pernah digunakan oleh proses tersebut.
- Kepadatan dan rute pembentukan. Pengepresan isostatik ditambah sintering 1700°C menghasilkan tabung dengan kekuatan tekan di atas 150 MPa dan kekerasan Mohs di atas 80, sementara pelat ringan 0,8 g/cm³ sengaja berpori untuk penyelesaian wafer bebas gores. Tidak ada yang "lebih baik"; keduanya menjawab masalah yang berbeda.
- Tolok Ukur Kinerja yang Diuji Pembeli Kami Terlebih DahuluParameter
| Makna praktis | Kekuatan tekan | ≥150 MPa |
|---|---|---|
| Integritas struktural di bawah beban tungku yang ditumpuk | Kekuatan tarik (grade 99,9%) | 260 MPa |
| Penjepitan yang andal dalam desain perlengkapan dan chuck | Suhu layanan maks. | 1380–1700°C |
| Tugas berkelanjutan di zona sintering dan peleburan | Penyerapan air | ≤0,2% |
| Tidak ada penyerapan kelembaban, tidak ada penyimpangan dielektrik | Kehilangan abrasi | <0,02% |
| Umur lapisan yang diperpanjang dalam sirkuit bubur dan penggilingan | Kemampuan pasokan | 2.000 pcs/bulan |
| Volume berulang untuk produksi serial | Di Mana Komponen Ini Bekerja Saat Ini | Semikonduktor dan elektronik: cincin tahan plasma untuk alat 200 mm dan 300 mm, tabung multi-lubang, selongsong isolasi, efektor ujung robot, dan set substrat AlN/Al |
O3/Si4N4 untuk manajemen termal. Penyimpanan energi: selongsong sekering dan bubuk pelapis pemisah untuk paket penyimpanan EV dan grid. Metalurgi: filter busa, talang, cangkir saluran, ujung pengecor, dan tabung riser aluminium titanat yang tidak membasahi yang menghilangkan masalah retak dan erosi perkakas baja pada 750°C. Industri proses: ruang reaksi kimia, tabung penukar panas, dan lapisan pipa abrasif. Fotovoltaik dan layar: substrat rendah natrium dan bubuk fluiditas tinggi untuk jalur penanganan kaca.Kustomisasi, Dokumentasi, dan DukunganDimensi, toleransi, hasil akhir permukaan, pelapis, dan mesh granulasi semuanya dibuat sesuai pesanan, mulai dari granul pengepresan isostatik 60–200 mesh hingga kain serat alumina berperingkat 1100°C dan tali kepang. Setiap pengiriman dikirim dalam peti kayu yang kuat untuk transportasi global, dengan syarat pembayaran mencakup L/C, D/P, D/A, dan T/T.
