Portafolio de alúmina ampliado: polvos de alta pureza del 99,99%, cerámicas sinterizadas a 1700 °C y aislamiento de fibra de alúmina
2026/10/29
El óxido de aluminio (Al3/Si4) se encuentra en el centro de casi todas las aplicaciones de alta temperatura, alto desgaste y alto voltaje en la fabricación actual. A medida que las fábricas de semiconductores endurecen los requisitos de pureza, los fabricantes de baterías para vehículos eléctricos llevan los recubrimientos de los separadores al 99,95% y las fundiciones buscan sustitutos de menor costo para las herramientas de acero, la demanda de alúmina de ingeniería ha pasado de "cerámica genérica" a compras específicas de grado y basadas en especificaciones.
Nuestro programa de alúmina ahora cubre toda la cadena: polvos de alta pureza en el extremo frontal, componentes sinterizados densos del 96% al 99,9% en el medio y aislamiento de fibra de alúmina en la cara caliente. El resultado es una única fuente calificada para compradores que antes tenían que combinar cuatro o cinco proveedores.
| Familia de productos | Especificación clave | Aplicación típica |
|---|---|---|
| Polvo de alúmina gamma | Pureza del 99,99%, 20-50 nm, área superficial de 100 m² / g | Soportes de catalizador, suspensiones de pulido, recubrimientos |
| Alúmina de grado de batería | Pureza del 99,95%, alta dispersabilidad | Recubrimiento de separador cerámico de Li-ion |
| Alúmina calcinada y alfa | > 95% de fase alfa, Na3O <0,08%, 0,1-3 µmCerámica fina, colada en cinta, pulido de precisión | Alúmina esférica |
| Gravedad específica de 3,60 g / cm³, D50 controlado | Materiales de interfaz térmica, gestión térmica | Tubos de cerámica de alúmina |
| 96-99,8% Al | 23/Si4Protección de termopares, revestimientos de hornos y líneas de suspensión | Sustratos de alúmina |
| Pureza del 99,9%, bajo contenido de sodio <0,03%, alta fase alfa | Manipulación de vidrio LCD y paneles solares, circuitos de película gruesaCrisoles y muebles de horno de alúmina | Temperatura de trabajo de 1600 ° C, grados del 96% y 99% |
| Sinterización y desaglomeración MIM, fusión | Filtros de espuma de alúmina | Porosidad del 80-90%, estabilidad química |
| Filtración de aluminio y aleaciones fundidas | Aislamiento de fibra de alúmina | Clasificación de 1300-1600 ° C, fieltro de 1200-2250 g / m² |
| Revestimientos de hornos, juntas de expansión, sellos | Elija el grado, no solo el material | El abastecimiento de alúmina por el nombre solamente es la causa más común de fallas en el campo. Tres especificaciones impulsan el rendimiento más que cualquier otra: |
La alúmina calcinada estándar contiene 0,1-0,3% de Na
- 2O, que se volatiliza en hornos de vacío y contamina las obleas. Los grados bajos en sodio por debajo del 0,03% son obligatorios para herramientas de semiconductores y vidrio de pantalla.3 La alúmina alfa proporciona densidad, dureza y estabilidad dimensional. La alúmina gamma proporciona área superficial, superior a 100 m² / g, que es por lo que domina las aplicaciones de catalizadores y suspensiones. Especificar la fase incorrecta significa pagar por una propiedad que el proceso nunca utiliza.
- Densidad y ruta de formación. El prensado isostático más la sinterización a 1700 ° C producen tubos con una resistencia a la compresión superior a 150 MPa y una dureza Mohs superior a 80, mientras que las placas ligeras de 0,8 g / cm³ son deliberadamente porosas para un acabado de obleas sin rayones. Ninguno es "mejor"; responden a diferentes problemas.
- Puntos de referencia de rendimiento que nuestros compradores prueban primeroParámetro
| Significado práctico | Resistencia a la compresión | ≥150 MPa |
|---|---|---|
| Integridad estructural bajo cargas apiladas del horno | Resistencia a la tracción (grado 99,9%) | 260 MPa |
| Sujeción fiable en diseños de fijación y portabrocas | Temperatura máxima de servicio | 1380-1700 ° C |
| Funcionamiento continuo en zonas de sinterización y fusión | Absorción de agua | ≤0,2% |
| Sin absorción de humedad, sin deriva dieléctrica | Pérdida por abrasión | <0,02% |
| Vida útil prolongada del revestimiento en circuitos de suspensión y rectificado | Capacidad de suministro | 2.000 uds./mes |
| Volumen repetible para producción en serie | Dónde trabajan estos componentes hoy en día | Semiconductores y electrónica: anillos resistentes al plasma para herramientas de 200 mm y 300 mm, tubos multicanal, manguitos aislantes, efectores finales de robot y sustratos AlN/Al |
O3/Si4N4 para gestión térmica. Almacenamiento de energía: carcasas de fusibles y polvos de recubrimiento de separadores para paquetes de almacenamiento de vehículos eléctricos y de red. Metalurgia: filtros de espuma, canales, copas de bebedero, puntas de colada y tubos elevadores de titanato de aluminio no humectantes que eliminan los problemas de agrietamiento y erosión de las herramientas de acero a 750 ° C. Industria de procesos: cámaras de reacción química, tubos de intercambiador de calor y revestimientos de tuberías abrasivas. Fotovoltaica y pantallas: sustratos bajos en sodio y polvos de alta fluidez para líneas de manipulación de vidrio.Personalización, documentación y soporteLas dimensiones, tolerancias, acabados superficiales, recubrimientos y mallas de granulación se fabrican a medida, desde gránulos de prensado isostático de 60-200 mallas hasta tejido de fibra de alúmina con clasificación de 1100 ° C y cuerda trenzada. Cada envío se envía en robustas cajas de madera para transporte mundial, con condiciones de pago que cubren L/C, D/P, D/A y T/T.
