Portfolio di alluminio ampliato: 99,99% di polveri ad alta purezza, ceramiche sinterizzate a 1700°C e isolamento in fibra di alluminio
2026/10/29
Ossido di alluminio (Al3/Si4) si trova al centro di quasi tutte le applicazioni ad alta temperatura, ad alta usura e ad alta tensione nella produzione odierna. Mentre le fabbriche di semiconduttori inaspriscono i requisiti di purezza, i produttori di batterie per veicoli elettrici spingono i rivestimenti dei separatori al 99,95% e le fonderie cercano sostituti a basso costo per gli utensili in acciaio, la domanda di allumina ingegnerizzata è passata da "ceramica generica" a acquisti specifici per grado e guidati dalle specifiche.
Il nostro programma di allumina copre ora l'intera catena: polveri ad alta purezza all'estremità anteriore, componenti sinterizzati densi al 96%–99,9% al centro e isolamento in fibra di allumina sul lato caldo. Il risultato è un'unica fonte qualificata per gli acquirenti che in precedenza dovevano combinare quattro o cinque fornitori.
| Famiglia di prodotti | Specifiche chiave | Applicazione tipica |
|---|---|---|
| Polvere di allumina gamma | Purezza 99,99%, 20–50 nm, area superficiale 100 m² / g | Supporti per catalizzatori, sospensioni lucidanti, rivestimenti |
| Allumina di grado batteria | Purezza 99,95%, elevata disperdibilità | Rivestimento separatore ceramico Li-ion |
| Allumina calcinata e alfa | Fase alfa >95%, Na3O <0,08%, 0,1–3 µmCeramiche fini, colata a nastro, lucidatura di precisione | Allumina sferica |
| Gravità specifica 3,60 g/cm³, D50 controllato | Materiali di interfaccia termica, gestione termica | Tubi ceramici di allumina |
| 96–99,8% Al | 23/Si4Protezione termocoppie, rivestimenti per forni e linee di slurry | Substrati di allumina |
| Purezza 99,9%, basso contenuto di sodio <0,03%, elevata fase alfa | Gestione vetro LCD e pannelli solari, circuiti a film spessoCrogioli di allumina e attrezzature per forni | Temperatura di lavoro 1600°C, gradi 96% e 99% |
| Sinterizzazione e sverniciatura MIM, fusione | Filtri in schiuma di allumina | Porosità 80–90%, stabilità chimica |
| Filtrazione di alluminio fuso e leghe | Isolamento in fibra di allumina | Classificazione 1300–1600°C, feltro 1200–2250 g/m² |
| Rivestimenti per forni, giunti di dilatazione, guarnizioni | Scegli il grado, non solo il materiale | L'approvvigionamento di allumina con il solo nome è la causa più comune di guasti sul campo. Tre specifiche guidano le prestazioni più di ogni altra: |
L'allumina calcinata standard contiene 0,1–0,3% di Na
- 2O, che volatilizza nei forni sottovuoto e contamina i wafer. I gradi a basso contenuto di sodio inferiori allo 0,03% sono obbligatori per gli utensili per semiconduttori e vetro per display.3 L'allumina alfa offre densità, durezza e stabilità dimensionale. L'allumina gamma offre area superficiale — superiore a 100 m² / g — motivo per cui domina le applicazioni di catalizzatori e sospensioni. Specificare la fase sbagliata significa pagare per una proprietà che il processo non utilizza mai.
- Densità e percorso di formatura. La pressatura isostatica più la sinterizzazione a 1700°C producono tubi con resistenza alla compressione superiore a 150 MPa e durezza Mohs superiore a 80, mentre le piastre leggere da 0,8 g/cm³ sono deliberatamente porose per una finitura dei wafer priva di graffi. Nessuno dei due è "migliore"; rispondono a problemi diversi.
- Benchmark di prestazione testati per primi dai nostri acquirentiParametro
| Significato pratico | Resistenza alla compressione | ≥150 MPa |
|---|---|---|
| Integrità strutturale sotto carichi di forno impilati | Resistenza alla trazione (grado 99,9%) | 260 MPa |
| Bloccaggio affidabile nei progetti di fissaggio e mandrino | Temperatura massima di servizio | 1380–1700°C |
| Funzionamento continuo nelle zone di sinterizzazione e fusione | Assorbimento d'acqua | ≤0,2% |
| Nessun assorbimento di umidità, nessuna deriva dielettrica | Perdita per abrasione | <0,02% |
| Durata prolungata del rivestimento nei circuiti di slurry e di macinazione | Capacità di fornitura | 2.000 pezzi/mese |
| Volume ripetibile per la produzione in serie | Dove questi componenti stanno lavorando oggi | Semiconduttori ed elettronica: anelli resistenti al plasma per strumenti da 200 mm e 300 mm, tubi multi-foro, manicotti isolanti, effettori terminali robotizzati e set di substrati AlN/Al |
O3/Si4N4 per la gestione termica. Accumulo di energia: gusci di fusibili e polveri per rivestimenti di separatori per pacchi di accumulo EV e di rete. Metallurgia: filtri in schiuma, canali, tazze di colata, punte di colata e tubi di montaggio in titanato di alluminio non bagnabile che rimuovono i problemi di fessurazione ed erosione degli utensili in acciaio a 750°C. Industria di processo: camere di reazione chimica, tubi scambiatori di calore e rivestimenti per tubazioni abrasive. Fotovoltaico e display: substrati a basso contenuto di sodio e polveri ad alta fluidità per linee di movimentazione del vetro.Personalizzazione, documentazione e supportoDimensioni, tolleranze, finiture superficiali, rivestimenti e maglie di granulazione sono tutti realizzati su ordinazione, da granuli per pressatura isostatica da 60–200 mesh a tessuto in fibra di allumina con classificazione 1100°C e corda intrecciata. Ogni spedizione viene inviata in robuste casse di legno per il trasporto globale, con termini di pagamento che coprono L/C, D/P, D/A e T/T.
