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제품 상세 정보:
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| 소재: | SIC | 구성 : sic: | >98% |
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| 색상: | 블랙 | 밀도: | ≥3.05g/cm3 |
| 맥스. 서비스 온도: | 1650C | 휨강도: | 380mpa |
| 구성 : sic: | >85% | 밀도: | ≥3.0g/cm3 |
| 맥스. 서비스 온도: | 1380C | 휨강도: | 250MPa |
| 크기: | 맞춤형 | 밀도: | 2.5 ～ 2.6 g/cm3 |
| 열전도: | 23.26 w/(m · ℃) | 저항률: | 1000 ～ 2000 Ω · mm2/m |
| 팽창 강도: | 39.2 9 49 MPa | 휨강도: | 70 ～ 90 MPa |
| 밀도: | 2.5 ~ 2.6g/cm³ | 맥스. 서비스 온도.: | 1500C |
| 휨강도: | 70-90MPa | 선형 열 팽창 계수 (20-1500 ℃): | 5 × 10 ℃ |
| 전기 저항: | 1000 ~ 2000Ω · mm²/m | ||
| 강조하다: | 맞춤형 SiC 발열체,맞춤형 실리콘 카바이드 히터 |
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고온 SiC 발열체 실리콘 카바이드 히터
실리콘 카바이드 발열체 장점
1. 단위 표면적당 높은 열 출력을 생성하며, 니크롬선의 출력보다 약 5~10배 높습니다.
2. 높은 강도와 뛰어난 충격 저항성
3. 열원은 소음과 대기 오염이 없습니다.
실리콘 카바이드 발열체의 종류 및 응용 분야
1. SW (표준)
SW 실리콘 카바이드 발열체는 600°C에서 최대 1400°C까지의 온도 범위에서 공기 및 제어된 분위기에서 사용됩니다. 사용되는 분위기의 종류에 따라 권장되는 최대 발열체 온도가 결정됩니다. 이러한 종류의 실리콘 카바이드 발열체는 수직 또는 수평으로 장착할 수 있습니다.
2. U-TYPE
U자형 실리콘 카바이드 발열체는 동일한 직경의 두 개의 실리콘 카바이드 막대로 구성됩니다. 각 막대는 핫존과 콜드 엔드를 모두 가지며 저항이 동일합니다. 두 개의 막대는 저저항 SiC로 연결됩니다. 또한 커넥터는 다양한 요구 사항에 따라 홀더로 사용할 수 있습니다.
3. W-TYPE
3상 발열체는 2가지 유형으로 제공됩니다: SGC (덤벨), SGD(표준).
이러한 발열체는 고온에서 실리콘 카바이드를 재결정화하여 형성된 자체 결합 실리콘 카바이드입니다. 실리콘 카바이드 크로스바에 의해 한쪽 끝에서 연결된 세 개의 고순도 실리콘 카바이드 막대로 구성됩니다. SGC 발열체는 표준 플로트 유리 배스에서 수직 설치를 위해 설계되었으며 SGD 발열체는 수평 설치를 위해 설계되었습니다. 3상 전원 공급 장치에 직접 연결할 수 있으며, 전로에서 단자를 꺼낼 수 있는 단일 측면 단자 유형입니다.
SIC 발열체의 물리적 특성
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비중 |
2.6~2.8g/cm³ |
굽힘 강도 |
>300kg |
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경도 |
>9MOH’S |
인장 강도 |
>150kg/cm³ |
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다공성 |
<30% |
방사율 |
0.85 |
권장 표면 부하 및 다양한 작동 온도에서 발열체 표면에 미치는 영향
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분위기 |
로 온도(°C) |
표면 부하(W/cm2) |
막대에 미치는 영향 |
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암모니아 |
1290 |
3.8 |
SiC에 작용하여 메탄을 생성하고 SiO2의 보호막을 파괴합니다. |
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이산화탄소 |
1450 |
3.1 |
SiC 부식 |
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일산화탄소 |
1370 |
3.8 |
탄소 분말을 흡수하고 SiO2의 보호막에 영향을 미칩니다. |
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할로겐 |
704 |
3.8 |
SiC 부식 및 SiO2의 보호막 파괴 |
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수소 |
1290 |
3.1 |
SiC에 작용하여 메탄을 생성하고 SiO2의 보호막을 파괴합니다. |
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질소 |
1370 |
3.1 |
SiC에 작용하여 질화규소 절연층을 생성합니다. |
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나트륨 |
1310 |
3.8 |
SiC 부식 |
|
이산화규소 |
1310 |
3.8 |
SiC 부식 |
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산소 |
1310 |
3.8 |
SiC 산화 |
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수증기 |
1090-1370 |
3.1-3.6 |
SiC에 작용하여 규소 수화물을 생성합니다. |
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탄화수소 |
1370 |
3.1 |
탄소 분말을 흡수하여 핫 오염 발생 |
사용 및 설치 시 주의 사항:
1. 발열체의 성능을 보장하기 위해 보관 또는 설치 시 습기로부터 보호해야 합니다.
2. 각 그룹의 균등한 부하를 확인하기 위해 조립 전에 발열체를 분할해야 합니다. 각 발열체의 저항 허용 오차는 서로 10%를 초과할 수 없습니다.
3. 발열체는 단단하고 부서지기 쉬우므로 손상을 방지하기 위해 조립 및 유지 보수 시 주의하십시오.
4. 전기로를 처음 작동할 때는 전압을 천천히 증가시켜야 하며 한 번에 완전히 부하를 걸 수 없습니다. 그렇지 않으면 더 큰 전류가 발생하여 발열체가 손상될 수 있습니다.
5. 발열체가 손상되어 교체해야 하는 경우 새 발열체의 저항은 증가하는 저항을 따라야 합니다. 많은 발열체가 손상되거나 저항이 너무 많이 증가하면 발열체를 교체해야 합니다.
담당자: Ms. Yuki
전화 번호: 8615517781293
