Wykorzystuje się w tym celu urządzenia do wytwarzania węglowodorów, w tym węglowodorów do wytwarzania węglowodorów.
Najlepsze rozwiązanie dla ekstremalnych środowisk przemysłowych
Odkryj nasze specjalnie zaprojektowane zębniki z węglem krzemowym (RBSiC/SiSiC), zaprojektowane do ekstremalnego ciepła (1380°C), szoku cieplnego i korozji.niższe koszty energii, i dostosowane projekty do procesu.
W przemyśle, w którym temperatury wzrastają, korozyjne atmosfery są normą, a cykle cieplne są bezlitosne, konwencjonalne materiały ogniotrwałe, takie jak grafyt i alumino-mullit, po prostu nie mogą nadążyć.Wykonują warp., pęknięć i degradacji, co prowadzi do częstych przestojów i wysokich kosztów wymiany.
Jest lepsze rozwiązanie:Wykorzystuje się w tym celu urządzenia, o których mowa w pozycji 3A001.b.2., w celu wykonania wszystkich następujących czynności:Zbudowane do osiągania maksymalnej wydajności w najbardziej wymagających warunkach, nasze zagięcia to nie tylko pojemniki; są one kluczową inwestycją w efektywność produkcji i jakość produktu.
Co to jest Sagger z węglem krzemowym związanym reakcją?
Związany z reakcją krzemowy karburowy sagger to wysokiej wydajności ogniotrwały pojemnik wytwarzany przy użyciu zaawansowanychtechnologia spiekania z reakcyjnymi wiązaniamiProces ten połączy proszek węglika krzemowego o wysokiej czystości z wiązaczem krzemowym w ekstremalnych temperaturach, tworząc gęsty, prawie sieciowy składnik o minimalnym kurczeniu (≤ 3%).W rezultacie powstaje osłup z wyjątkową dokładnością wymiarową, która może być dostosowana do złożonych geometrii, takich jak U-formatowe, łukowe lub perforowane wzory - aby zaspokoić specyficzne potrzeby przemysłowe.
Po co wybierać nasze zbiorniki RBSiC/SiSiC?
Nasze zagierki są zaprojektowane, aby zapewnić niezrównane osiągi i szybki zwrot z inwestycji.
-
Bezkonkurencyjna stabilność w wysokich temperaturach
- Działanie ciągłe do 1380 °Cbez zmiękczenia lub deformacji.
- Wyprzedzeniegrafit (≤1200°C) i alumino-mullit (≤1300°C), co umożliwia wyższe temperatury procesu i szerszy zakres zastosowań.
-
Wyższa odporność na wstrząsy cieplne
- Wytrzymuje gwałtowne zmiany temperatury (np. ogrzewanie od 1300°C) bez pęknięć lub rozpadów, dzięki niskemu współczynnikowi rozszerzenia termicznego.
- Wyeliminuje kosztowne awariepodczas szybkich cykli ogrzewania i chłodzenia.
-
Wyjątkowa odporność na korozję i utlenianie
- Wysoce odporny na silne kwasy, alkalie i oksydacyjne atmosfery.
- Trwa 3-5 razy dłużej niż żurawie grafitowea także8-10 razy dłuższe niż węzły aluminiowo-mulitowe, drastycznie zmniejszając częstotliwość wymiany i koszty utrzymania.
-
Wysoka przewodność cieplna w celu oszczędności energii
- ZPrzewodność cieplna 45 W/m *KNasze zęby zapewniają szybsze, bardziej równomierne rozkład ciepła.
- Zmniejszenie zużycia energii o ponad 20%i poprawić wydajność produktu poprzez ciągłe spiekanie.
-
Zaprojektowane na zamówienie
- Specjalizujemy sięWłókienniczeNiezależnie od tego, czy potrzebujesz otworów, row, porowatych struktur, czy unikalnych geometrii, możemy zaprojektować rozwiązanie, które pasuje do twojego pieca i procesu doskonale.
- Opcjonalne metody obróbki powierzchni (polerowanie, powłoki antyprzylepieniowe) dodatkowo zwiększają wydajność.
Specyfikacje techniczne na pierwszy rzut oka
| Nieruchomości materialne |
Jednostka |
Wartość (SiSiC) |
| Gęstość |
g/cm3 |
≥ 3.0 |
| Otwarte pory |
% |
0.2 |
| Twardość Vickera (HV1) |
kg/mm2 |
≥ 2100 |
| Siła gięcia (@20°C) |
MPa |
250 |
| Siła gięciowa (@1200°C) |
MPa |
280 |
| Współczynnik rozszerzania cieplnego |
10−6/K |
4.5 |
| Przewodność cieplna (@1200°C) |
W/(m*K) |
45 |
| Moduł elastyczności |
GPa |
330 |
| Maksymalna temperatura zastosowania |
° C |
1380 |
Szerokie zastosowania przemysłowe
Nasze RBSiC są wiarygodnym wyborem w wielu branżach o wysokiej technologii i tradycyjnych:
- Przemysł ceramiczny:Idealny do palenia ceramiki technicznej, wyrobów sanitarnych i płytek.
- Sektor metalurgiczny:Używane do spiekania części proszkowej metalurgii i metali poddawanych obróbce cieplnej.
- Nowe technologie energetyczne:Istotne w produkcji materiałów katodowych/anodowych baterii litowo-jonowych i komponentów ogniw słonecznych.
- Elektronika i materiały magnetyczne:Zapewnia czyste, stabilne środowisko do palenia podłoża elektronicznego i ferytów.
- Przetwarzanie chemiczne:Służy jako odporny na korozję reaktor lub tacę w surowych środowiskach chemicznych.
- Szkło i lotnictwo:Używane w precyzyjnym formowaniu szkła i obróbce cieplnej komponentów.
Podsumowanie: Inwestuj w wydajność i niezawodność
Przestań się kompromitować z niewystarczającymi ogniotrwałymi roztworami.Sygnalizacje węglowodorów krzemowych związane reakcjądostarczyć:
- Dłuższa żywotność
- Zmniejszenie kosztów energii
- Większa wydajność produktu
- Mniejszy czas bezczynności
Gotowi na optymalizację procesu wysokiej temperatury?Skontaktuj się z nami już dziś, aby omówić wymagania dotyczące zaktualizowanego wyprasowania i otrzymać kartę danych technicznych.
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!
Polish
