Guide de sélection du matériau de régénérateur de céramique de nid d'abeille (cordiérite contre mullite)
Vue d'ensemble du produit
L'échangeur de chaleur régénératif en céramique Honeycomb est un composant essentiel de la technologie de combustion d'air régénératif à haute température.résistance à la corrosion, résistance élevée et conductivité thermique supérieure, il améliore considérablement l'efficacité thermique, réduit la consommation d'énergie,et prolonge la durée de vie de divers fours industriels tout en réduisant efficacement les émissions de polluants.
Ce produit est largement utilisé dans des industries telles que l'acier, la fabrication de machines, les matériaux de construction, les revêtements chimiques et la fusion des métaux non ferreux, y compris les fours de chauffage,cuisinières à haute pression, les fours de traitement thermique, les fours de fissuration, les fours de torréfaction, les fours de trempage et les fours de recuit.
Principaux avantages du produit
Excellente performance thermique
- Surface spécifique élevée:Une grande surface d'échange thermique par unité de volume permet un transfert de chaleur rapide et efficace
- Faible résistance au débit:Une conception optimisée du canal de nid d'abeille réduit efficacement la chute de pression du système
- Réaction thermique rapide:La profondeur de pénétration de chaleur peu profonde permet un stockage et une libération de chaleur rapides
Stabilité et avantages environnementaux exceptionnels
- Performance à haute température:Une réfractabilité élevée et une température d'adoucissement de la charge assurent un fonctionnement stable à long terme sous une chaleur extrême
- Résistance aux chocs thermiques:Excellente stabilité thermique, résiste à de fortes fluctuations de température sans fissuration
- Haute résistance et résistance à l'érosion:La résistance mécanique élevée tolère l' éclaboussure des flux de gaz à grande vitesse.
- Fonction catalytique facultative:Avec un catalyseur ajouté, favorise la combustion catalytique de substances nocives telles que le CO et le HC dans les gaz de combustion à environ 600 °C, obtenant une récupération profonde de la chaleur résiduelle et une réduction des émissions simultanément
Conception structurelle souple
- Variété de formes cellulaires:Disponible en carré, rond, hexagonal et autres types de cellules pour répondre à différentes exigences opérationnelles
- Configuration des murs optimisée:Dispose de différentes formes de surface de paroi, y compris plates, inclinées, à un canal et à double canal, optimisant davantage la distribution du débit de gaz et l'efficacité de l'échange thermique
Principales spécifications techniques
Indice des propriétés chimiques et physiques
| Propriétés chimiques et physiques |
Cordierite |
Cordierite dense |
Cordierite-mullite |
Mullite |
Corindon-mullite |
| Composition chimique (%) |
|
|
|
|
|
| SiO2 |
45 à 55 |
35 à 45 |
35 à 45 |
25 à 38 |
20 à 32 |
| Al2O3 |
30 à 38 |
40 à 50 |
40 à 50 |
50 à 65 |
65 à 73 |
| MgO |
10 à 15 |
3 à 13 |
3 à 13 |
- |
- |
| Coefficient de dilatation thermique (10−6/K) |
≈2 |
≈ 4 |
≈ 4 |
≈ 5 |
≈ 7 |
| Capacité thermique spécifique (J/kg *K) |
830 à 900 |
850 à 950 |
850 à 1000 |
900 à 1050 |
900 à 1100 |
| Température de fonctionnement maximale (°C) |
< 1300 |
< 1300 |
< 1350 |
< 1450 |
< 1500 |
| Principales caractéristiques |
Expansion extrêmement faible, excellente résistance aux chocs thermiques |
Résistance équilibrée aux chocs thermiques |
Bonne résistance à la température et stabilité thermique |
Performance à haute température |
Résistance aux températures ultra-hautes et aux produits chimiques |
Dimensions et paramètres structurels communs
| Dimension (mm) |
Densité cellulaire (cellules) |
Épaisseur de paroi (mm) |
Épaisseur de paroi interne (mm) |
Taille des cellules (mm) |
Surface spécifique (m2/m3) |
| 150 x 150 x 300 |
25 × 25 |
1.2 |
1.0 |
4.94 |
574 |
| 150 x 150 x 300 |
40 × 40 |
0.9 |
0.7 |
3.02 |
884 |
| 150 x 150 x 300 |
43 × 43 |
0.9 |
0.7 |
2.76 |
932 |
| 150 x 150 x 300 |
50 x 50 |
0.8 |
0.6 |
2.38 |
1082 |
| 150 x 150 x 300 |
60 × 60 |
0.7 |
0.5 |
1.99 |
1290 |
| 100 × 100 × 150 |
26 × 26 |
0.9 |
0.7 |
3.10 |
875 |
| 100 × 100 × 150 |
33 × 33 |
0.8 |
0.6 |
2.38 |
1082 |
Guide de sélection
Sélectionnez le matériau selon la température du four
- Sous 1300 °C:Définir les prioritésCordieritepour son coefficient de dilatation thermique extrêmement faible, offrant la meilleure résistance aux chocs thermiques
- Pour les appareils de traitement des eaux usées:ChoisissezMulliteouCordierite-mullitecomposite, équilibrant résistance à haute température et stabilité
- Au-dessus de 1450 °C et en milieu hostile:Je recommandeCorindon-mullitepour sa plus haute réfractabilité et sa résistance à l'érosion chimique
Sélectionnez les spécifications basées sur les exigences du système
- Poursuite d'une haute efficacité et d'une baisse de pression:Choisissez les spécifications avecdensité cellulaire élevée(par exemple, 50×50, 60×60) etgrande surface spécifique
- Traitement des gaz poussiéreux ou facilement obstrués:Optez pour des spécifications avectaille de cellule plus grandeetdes murs plus épais(par exemple, 25×25) pour améliorer la capacité anti-obstruction et la durée de vie
Résumé:Nos échangeurs de chaleur régénératifs en céramique de nid d'abeille fournissent des solutions de haute performance diverses grâce à des formulations scientifiques de matériaux et une conception structurelle précise de nid d'abeille,ce qui en fait le choix idéal pour améliorer l'efficacité énergétique des fours industriels et parvenir à une production verte.
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