Endüstriyel fırınlar için düşük akış direnci ve yüksek sıcaklık performansına sahip yüksek spesifik yüzey alanı olan bal çekirdeği seramik yeniden üreticisi
Ürün Özetleri
Honeycomb Keramik Regenerator Malzeme Seçimi Rehberi (Cordierite vs Mullite) Ürün Genel GörünümüHoneycomb Keramik Regeneratif Isı Değiştiricisi, yüksek sıcaklıklara direnç dahil olmak üzere mükemmel özelliklere sahip Regeneratif Yüksek Sıcaklıklı Hava Yanma Teknolojisinin temel bileşenidir.korozyon ...
Ürün Ayrıntıları
Vurgulamak:
Yüksek spesifik yüzey alanı bal demiri seramik yenilenme cihazı
,Düşük akış direnci seramik ısı değiştiricisi
,Yüksek sıcaklıklı performanslı yenilenebilir ısı değiştiricisi
Ürün Tanımı
Honeycomb Keramik Regenerator Malzeme Seçimi Rehberi (Cordierite vs Mullite)
Ürün Genel Görünümü
Honeycomb Keramik Regeneratif Isı Değiştiricisi, yüksek sıcaklıklara direnç dahil olmak üzere mükemmel özelliklere sahip Regeneratif Yüksek Sıcaklıklı Hava Yanma Teknolojisinin temel bileşenidir.korozyon direnci, yüksek dayanıklılık ve üstün ısı iletkenliği, ısı verimliliğini önemli ölçüde arttırır, enerji tüketimini azaltır,ve kirletici emisyonları etkili bir şekilde azaltırken çeşitli endüstriyel fırınların kullanım ömrünü uzatır.
Honeycomb Keramik Regeneratif Isı Değiştiricisi, yüksek sıcaklıklara direnç dahil olmak üzere mükemmel özelliklere sahip Regeneratif Yüksek Sıcaklıklı Hava Yanma Teknolojisinin temel bileşenidir.korozyon direnci, yüksek dayanıklılık ve üstün ısı iletkenliği, ısı verimliliğini önemli ölçüde arttırır, enerji tüketimini azaltır,ve kirletici emisyonları etkili bir şekilde azaltırken çeşitli endüstriyel fırınların kullanım ömrünü uzatır.
Bu ürün çelik, makine üretimi, inşaat malzemeleri, kimyasal kaplamalar ve demirsiz metal erime, ısıtma fırınları dahil olmak üzere endüstrilerde yaygın olarak kullanılır.Sıcak patlama sobaları, ısı işleme fırınları, çatlama fırınları, kızartma fırınları, ıslatma çukurları ve kızartma fırınları.
Temel Ürün Avantajları
Mükemmel Termal Performans
- Yüksek spesifik yüzey alanı:Birim hacme göre büyük ısı değişimi alanı hızlı ve verimli ısı aktarımını sağlar
- Düşük akış direnci:Optimize bal kovanı kanal tasarımı etkili bir şekilde sistem basınç düşüşü azaltır
- Hızlı termal tepki:Sığ ısı nüfuz derinliği, hızlı ısı depolama ve serbest bırakma döngüleri sağlar
Olağanüstü Dayanıklılık ve Çevre Yararları
- Yüksek sıcaklık performansları:Yüksek kırılganlık ve yük yumuşatma sıcaklığı aşırı sıcaklık altında istikrarlı uzun süreli çalışmayı sağlar
- Üstün Termal Şok Direnci:Mükemmel termal kararlılık çatlamadan şiddetli sıcaklık dalgalanmalarına dayanır
- Yüksek dayanıklılık ve erozyona direnç:Yüksek mekanik dayanıklılık yüksek hızlı gaz akışlarından冲刷 tolerans
- İsteğe bağlı katalitik fonksiyon:Eklenmiş katalizörle, 600 °C civarında duman gazında CO ve HC gibi zararlı maddelerin katalitik yanmasını destekler, aynı zamanda derin atık ısı geri kazanımı ve emisyon azaltımı elde eder
Esnek Yapı Tasarımı
- Çeşitli Hücre Şekilleri:Çeşitli operasyonel gereksinimleri karşılamak için kare, yuvarlak, altıgen ve diğer hücre türlerinde mevcuttur
- En iyi duvar yapılandırmaları:Düz, eğimli, tek kanal ve çift kanal dahil olmak üzere çeşitli duvar yüzey şekilleri, gaz akışı dağılımını ve ısı değişimi etkinliğini daha da optimize eder
Ana teknik özellikler
Kimyasal ve Fiziksel Mülkiyet Endeksi
| Kimyasal ve Fiziksel Özellikler | Cordierite | yoğun kordierit | Cordierite-Mullite | Mullite | Korundum-Mullit |
|---|---|---|---|---|---|
| Kimyasal bileşim (%) | |||||
| SiO2 | 45 - 55 | 35 - 45 | 35 - 45 | 25 - 38 | 20 - 32 |
| Al2O3 | 30 - 38 | 40 - 50 | 40 - 50 | 50 - 65 | 65 - 73 |
| MgO | 10 - 15 | 3 - 13 | 3 - 13 | - | - |
| Termal Genişleme katsayısı (10−6/K) | ≈2 | ≈4 | ≈4 | ≈5 | ≈7 |
| Özel ısı kapasitesi (J/kg *K) | 830 - 900 | 850 - 950 | 850 - 1000 | 900 - 1050 | 900 - 1100 |
| Maksimum çalışma sıcaklığı (°C) | <1300 | <1300 | <1350 | <1450 | < 1500 |
| Temel Özellikler | Ultra düşük genişleme, mükemmel termal şok direnci | Dengeli dayanıklılık ve termal şok direnci | İyi sıcaklık direnci ve termal kararlılık | Yüksek sıcaklık performansı | Ultra yüksek sıcaklık ve kimyasal direnci |
Ortak Boyutlar ve Yapısal Parametreler
| Boyutlar (mm) | Hücre yoğunluğu (Hücreler) | Duvar kalınlığı (mm) | İç duvar kalınlığı (mm) | Hücre Boyutu (mm) | Özel yüzey alanı (m2/m3) |
|---|---|---|---|---|---|
| 150×150×300 | 25×25 | 1.2 | 1.0 | 4.94 | 574 |
| 150×150×300 | 40×40 | 0.9 | 0.7 | 3.02 | 884 |
| 150×150×300 | 43×43 | 0.9 | 0.7 | 2.76 | 932 |
| 150×150×300 | 50×50 | 0.8 | 0.6 | 2.38 | 1082 |
| 150×150×300 | 60×60 | 0.7 | 0.5 | 1.99 | 1290 |
| 100×100×150 | 26×26 | 0.9 | 0.7 | 3.10 | 875 |
| 100×100×150 | 33×33 | 0.8 | 0.6 | 2.38 | 1082 |
Seçim Rehberi
Fırın sıcaklığına göre malzeme seçin
- 1300 °C altında:Öncelikleri belirle.CordieriteEn iyi termal şok direncini sunan son derece düşük termal genişleme katsayısı için
- 1300 °C ~ 1450 °C:Seç.Mulliteya daCordierite-MulliteKompozite, yüksek sıcaklık direnci ve istikrarını dengeleyen
- 1450 °C'den yüksek ve sert ortamlarda:Tavsiye ederim.Korundum-MullitEn yüksek kırılganlığı ve kimyasal erozyon direnci için
Sistem Gereksinimlerine dayalı özellikleri seçin
- Yüksek verimlilik ve düşük basınç düşüşü peşinde:Özellikleri seçyüksek hücre yoğunluğu(örneğin, 50×50, 60×60) veBüyük özel yüzey alanı
- Tozlu veya kolayca tıkanmış gazların işlenmesi:Özellikleri seçindaha büyük hücre boyutuvedaha kalın duvarlar(örneğin, 25×25) tıkanma karşıtı yeteneği ve hizmet ömrünü iyileştirmek için
Özet:Bizim bal kovanı keramik yenilenebilir ısı değiştiricilerimiz bilimsel malzeme formülasyonları ve hassas bal kovanı yapısal tasarımı ile çeşitli yüksek performanslı çözümler sunar.endüstriyel fırınların enerji verimliliğini artırmak ve yeşil üretim elde etmek için ideal bir seçim haline getirmek.
Miss. Scarlett.S
Deputy Head of Foreign Trade Department
- E-posta: scarlett.s@kegugroup.com
- Tel: 8616602956098
- Whatsapp: 8613390790728
-
WeChat:
Scarlettseren533
İlgili Ürünler
-
1650°C maksimum servis sıcaklığı, 380MPa esneklik gücü ve korozyona dirençli silikon karbid mühürleme halkaları
Silisyum Karbür (SiC) Sızdırmazlık Halkaları Zorlu Uygulamalar İçin Gelişmiş Performans Ürüne Genel Bakış Basınçsız Sinterlenmiş Silisyum Karbür Sızdırmazlık Halkalarımız, aşırı çalışma koşullarında eşsiz performans sunmak üzere tasarlanmış, sızdırmazlık teknolojisinin zirvesini temsil eder. Küçük ... -
Özel silikon karbid seramik boru yakıcıları 1650 °C maksimum servis sıcaklığı,% 20 yakıt azaltma ve termal şok direnci ile
Özel silikon karbid seramik boru yakıcılar Fined Radiant tüpler ZG Industrial, aşırı koşullar için tasarlanmış yüksek performanslı özel silikon karbid seramik boru yakıcıları ve kanatlı ışıltılı borular tedarik ediyor.Si/SiC kompozit borularımız üstün ısı aktarımı sağlar., olağanüstü dayanıklılık ve ... -
Üstün aşınma direnci, uzatılmış hizmet ömrü ve endüstriyel uygulamalar için hassas mühendislik ile silikon karbid kum püskürtme nozlu
Silisyum Karbür (SiC) Kumlama Nozulları Endüstriyel yüzey işleme uygulamaları için üstün aşınma direnci Silisyum Karbür Kumlama Nozullarımız zorlu yüzey işleme uygulamalarında olağanüstü dayanıklılık ve hassasiyet için tasarlanmıştır. Gelişmiş izostatik presleme ve basınçsız sinterleme teknolojisiyl... -
Çoklu Atış Kabiliyetine Sahip ve Hafif Balistik Koruma için NIJ Sertifikalı Silisyum Karbür Vücut Zırhı
Silikon Karbid Seramik Zırh: Üstün Balistik Koruma Gelişmiş silikon karbid (SiC) seramik zırhımız, olağanüstü sertliği birleştiren balistik malzeme teknolojisinin zirvesini temsil ediyor (9.5 Mohs) ağırlığı önemli ölçüde azalmış, personel ve araçlar için yüksek hız ve zırhı delen tehditlere karşı e...
