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Hochspezifischer Oberflächenbereich Wabenkeramik-Regenerator mit geringem Strömungswiderstand und Hochtemperaturleistung für Industrieöfen

Produktübersicht
Anleitung zur Auswahl von Honighals-Keramik-Regeneratormaterialien (Cordierit vs. Mullit) ProduktübersichtDer Honeycomb-Keramik-Wärmetauscher ist ein Kernbestandteil der regenerativen Hochtemperaturluftverbrennungstechnologie.Korrosionsbeständigkeit, hohe Festigkeit und überlegene Wärmeleitfähigkeit...

Produktdetails

Hervorheben:

Wabenkeramik-Regenerator mit hohem spezifischen Oberflächenbereich

,

Keramik-Wärmetauscher mit geringem Strömungswiderstand

,

Hochtemperatur-Leistungs-Regenerativwärmetauscher

Produkt-Beschreibung
Anleitung zur Auswahl von Honighals-Keramik-Regeneratormaterialien (Cordierit vs. Mullit)
Produktübersicht
Der Honeycomb-Keramik-Wärmetauscher ist ein Kernbestandteil der regenerativen Hochtemperaturluftverbrennungstechnologie.Korrosionsbeständigkeit, hohe Festigkeit und überlegene Wärmeleitfähigkeit, es erhöht die thermische Effizienz erheblich, reduziert den Energieverbrauch,und verlängert die Lebensdauer verschiedener Industrieöfen und reduziert gleichzeitig effektiv die Schadstoffemissionen.
Dieses Produkt wird in Industriezweigen wie Stahl, Maschinenbau, Baustoffe, chemische Beschichtungen und Schmelzverfahren für Nichteisenmetalle, einschließlich Heizöfen, weit verbreitet.Heizöfen, Wärmebehandlungsöfen, Rissöfen, Röstöfen, Tränkelöfen und Glühenöfen.
Hauptvorteile der Produkte
Ausgezeichnete thermische Leistung
  • Höchst spezifische Fläche:Große Wärmeaustauschfläche pro Volumeneinheit ermöglicht eine schnelle und effiziente Wärmeübertragung
  • Niedriger Strömungswiderstand:Optimierte Kanalgestaltung der Honigstockkanäle verringert effektiv den Druckabfall des Systems
  • Schnelle thermische Reaktion:Eine geringe Wärmedurchdringung ermöglicht eine schnelle Wärmespeicherung und -freisetzung
Ausgezeichnete Stabilität und Umweltvorteile
  • Leistung bei hohen TemperaturenHohe Feuerfestigkeit und Belastungsweichungstemperatur sorgen für einen stabilen langfristigen Betrieb bei extremer Hitze
  • Überlegene Wärmeschlagfestigkeit:Ausgezeichnete thermische Stabilität, die starken Temperaturschwankungen standhält, ohne zu knacken
  • Hohe Festigkeit und Erosionsbeständigkeit:Hohe mechanische Festigkeit toleriert Störungen durch hohe Gasströme
  • Optionale Katalysatorfunktion:Mit zusätzlichem Katalysator fördert die katalytische Verbrennung von schädlichen Stoffen wie CO und HC in Rauchgasen bei etwa 600 °C und erzielt so eine tiefe Abwärmerückgewinnung und gleichzeitig eine Emissionsreduktion
Flexible Strukturgestaltung
  • Verschiedene Zellformen:Erhältlich in quadratischen, runden, sechseckigen und anderen Zelltypen, um unterschiedliche Betriebsanforderungen zu erfüllen
  • Optimierte Wandkonfigurationen:Mit verschiedenen Wandoberflächenformen, einschließlich flacher, schräger, einkanaler und doppelkanaler, die die Gasflussverteilung und Wärmeaustauschwirksamkeit weiter optimieren
Wichtige technische Spezifikationen
Chemische und physikalische Eigenschaften
Chemische und physische Eigenschaften Cordierit Dichte Cordierite Cordierite-Mullite Mullite Korund-Mullit
Chemische Zusammensetzung (%)
SiO2 45 - 55 35 - 45 35 - 45 25 bis 38 20 - 32
Al2O3 30 - 38 40 bis 50 40 bis 50 50 bis 65 65 bis 73
MgO 10 bis 15 3 - 13 3 - 13 - -
Koeffizient der thermischen Ausdehnung (10−6/K) ≈2 ≈4 ≈4 ≈5 ≈7
Spezifische Wärmekapazität (J/kg * K) 830 - 900 850 bis 950 850 bis 1000 900 bis 1050 900 - 1100
Höchstbetriebstemperatur (°C) < 1300 < 1300 < 1350 < 1450 < 1500
Wesentliche Merkmale Ultra-niedrige Ausdehnung, ausgezeichnete Wärmeschlagfestigkeit Ausgeglichene Festigkeit und Wärmeschlagfestigkeit Gute Temperaturbeständigkeit und thermische Stabilität Hochtemperaturleistung Ultrahohe Temperatur und chemische Beständigkeit
Gemeinsame Abmessungen und Strukturparameter
Abmessungen (mm) Zelldichte (Zellen) Wandstärke (mm) Innenwandstärke (mm) Zellgröße (mm) Spezifische Fläche (m2/m3)
150 × 150 × 300 25 × 25 1.2 1.0 4.94 574
150 × 150 × 300 40 × 40 0.9 0.7 3.02 884
150 × 150 × 300 43 × 43 0.9 0.7 2.76 932
150 × 150 × 300 50 x 50 0.8 0.6 2.38 1082
150 × 150 × 300 60 × 60 0.7 0.5 1.99 1290
100 × 100 × 150 26 × 26 0.9 0.7 3.10 875
100 × 100 × 150 33 × 33 0.8 0.6 2.38 1082
Auswahlführer
Auswahl des Materials auf der Grundlage der Ofentemperatur
  • Unter 1300 °C:Prioritäten setzenCordieritfür seinen extrem niedrigen thermischen Ausdehnungskoeffizienten, der die beste thermische Stoßbeständigkeit bietet
  • 1300 °C bis 1450 °C:Wählen SieMulliteoderCordierite-MulliteVerbundwerkstoff, die hochtemperaturbeständigkeit und Stabilität ausgleicht
  • Über 1450 °C und in rauen Umgebungen:EmpfohlenKorund-Mullitfür seine höchste Feuerfestigkeit und chemische Erosionsbeständigkeit
Auswahl von Spezifikationen auf der Grundlage von Systemanforderungen
  • Hochwirksamkeit und Niederdruck:Auswahl der Spezifikationen mithohe Zelldichte(z. B. 50×50, 60×60) undgroße spezifische Fläche
  • Handhabung von staubigen oder leicht verstopften Gasen:Es ist wichtig, dass diegrößere Zellgrößeunddickere Wände(z. B. 25×25) zur Verbesserung der Verstopfungssicherheit und der Lebensdauer
Zusammenfassung:Unsere Honeycomb Keramik Regenerative Wärmetauscher bieten vielfältige leistungsstarke Lösungen durch wissenschaftliche Materialformulierungen und präzises Honighals-Strukturdesign,Sie sind die ideale Wahl, um die Energieeffizienz von Industrieöfen zu verbessern und eine umweltfreundliche Produktion zu erreichen..
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