Guida alla selezione del materiale per il rigeneratore ceramico Honeycomb (Cordierite vs Mullite)
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Lo scambiatore di calore regenerativo in ceramica Honeycomb è un componente fondamentale della tecnologia di combustione ad aria ad alta temperatura.resistenza alla corrosione, elevata resistenza e conduttività termica superiore, aumenta significativamente l'efficienza termica, riduce il consumo di energia,e prolunga la durata di servizio di vari forni industriali riducendo efficacemente le emissioni di inquinanti.
Questo prodotto è ampiamente utilizzato in settori come l'acciaio, la produzione di macchinari, materiali da costruzione, rivestimenti chimici e fusione di metalli non ferrosi, compresi i forni di riscaldamento,stufe ad alta velocità, forni per il trattamento termico, forni per il cracking, forni per la torrefazione, forni per l'immersione e forni per il ricottamento.
Vantaggi principali del prodotto
Eccellente prestazione termica
- Superficie ad alta specificità:La grande area di scambio termico per unità di volume consente un trasferimento termico rapido ed efficiente
- Resistenza al flusso bassa:La progettazione ottimizzata del canale del nido di miele riduce efficacemente la caduta di pressione del sistema
- Risposta termica rapida:La bassa profondità di penetrazione del calore consente cicli rapidi di accumulo e rilascio del calore
Stabilità e benefici ambientali eccezionali
- Performance ad alta temperatura:L'elevata refrattabilità e la temperatura di ammorbidimento del carico garantiscono un funzionamento stabile a lungo termine a temperature estreme
- Resistenza agli urti termici superiore:Eccellente stabilità termica, resistenza alle forti fluttuazioni di temperatura senza crepe
- Alta resistenza all'erosione:Alta resistenza meccanica tollerano冲刷 da flussi di gas ad alta velocità
- Funzione catalitica facoltativa:Con il catalizzatore aggiunto, favorisce la combustione catalitica di sostanze nocive come il CO e l'HC nei fumi a circa 600°C, ottenendo simultaneamente un profondo recupero del calore di scarico e una riduzione delle emissioni
Progettazione strutturale flessibile
- Varietà di cellule:Disponibile in quadrato, rotondo, esagonale e altri tipi di celle per soddisfare i diversi requisiti operativi
- Configurazioni delle pareti ottimizzate:Dispone di varie forme della superficie della parete, tra cui piatta, inclinata, a canale singolo e a doppio canale, ottimizzando ulteriormente la distribuzione del flusso di gas e l'efficacia dello scambio termico
Principali specifiche tecniche
Indice delle proprietà chimiche e fisiche
| Proprietà chimiche e fisiche |
Cordierite |
Cordierite densa |
Cordierite-Mullite |
Mullite |
Corindomo-mullite |
| Composizione chimica (%) |
|
|
|
|
|
| SiO2 |
45 - 55 |
35 - 45 |
35 - 45 |
25 - 38 |
20 - 32 |
| Al2O3 |
30 - 38 |
40 - 50 |
40 - 50 |
50 - 65 |
65 - 73 |
| MgO |
10 - 15 |
3 - 13 |
3 - 13 |
- |
- |
| Coefficiente di espansione termica (10−6/K) |
≈2 |
≈4 |
≈4 |
≈ 5 |
≈ 7 |
| Capacità termica specifica (J/kg *K) |
830 - 900 |
850 - 950 |
850 - 1000 |
900 - 1050 |
900 - 1100 |
| Temperatura massima di funzionamento (°C) |
< 1300 |
< 1300 |
< 1350 |
< 1450 |
< 1500 |
| Caratteristiche chiave |
Espansione ultra-bassa, eccellente resistenza agli urti termici |
Forza equilibrata e resistenza agli urti termici |
Buona resistenza alle temperature e stabilità termica |
Performance ad alte temperature |
Resistenza alle temperature ultra elevate e alle sostanze chimiche |
Dimensioni comuni e parametri strutturali
| Dimensioni (mm) |
Densità cellulare (cellule) |
Spessore della parete (mm) |
Spessore della parete interna (mm) |
Dimensione della cella (mm) |
Superficie specifica (m2/m3) |
| 150×150×300 |
25×25 |
1.2 |
1.0 |
4.94 |
574 |
| 150×150×300 |
40×40 |
0.9 |
0.7 |
3.02 |
884 |
| 150×150×300 |
43×43 |
0.9 |
0.7 |
2.76 |
932 |
| 150×150×300 |
50×50 |
0.8 |
0.6 |
2.38 |
1082 |
| 150×150×300 |
60 × 60 |
0.7 |
0.5 |
1.99 |
1290 |
| 100 × 100 × 150 |
26×26 |
0.9 |
0.7 |
3.10 |
875 |
| 100 × 100 × 150 |
33×33 |
0.8 |
0.6 |
2.38 |
1082 |
Guida alla selezione
Selezionare il materiale in base alla temperatura del forno
- sotto 1300 °C:Impostare le prioritàCordieriteper il suo coefficiente di espansione termica estremamente basso, che offre la migliore resistenza allo shock termico
- 1300 °C ~ 1450 °C:ScegliMulliteoCordierite-Mullitecomposto, che bilancia la resistenza alle alte temperature e la stabilità
- Al di sopra di 1450 °C e ambienti aspri:ConsigliareCorindomo-mulliteper la sua massima refrattaria e resistenza all'erosione chimica
Selezionare le specifiche in base ai requisiti di sistema
- Perseguire un'alta efficienza e una bassa pressione:Scegliere le specifiche conelevata densità cellulare(ad esempio, 50×50, 60×60) egrande superficie specifica
- Manipolazione di gas polverosi o facilmente intasati:Optare per specifiche condimensioni cellulari maggiori- epareti più spesse(ad esempio, 25×25) per migliorare la capacità anti-intasamento e la durata di vita
Riassunto:I nostri scambiatori di calore rigenerativi in ceramica da favo di miele forniscono soluzioni diverse ad alte prestazioni attraverso formulazioni di materiali scientifici e un preciso design strutturale del favo di miele,rendendoli la scelta ideale per migliorare l'efficienza energetica dei forni industriali e raggiungere una produzione verde.
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