Plaque en céramique au carbure de silicium recristallisé à trois trous, optimisée pour les meubles industriels de fours à haute température et le frittage
Résumé du produit
Plaque en céramique au carbure de silicium recristallisé à trois trous Vue d'ensemble du produit La plaque à fentes à trois trous au carbure de silicium recrystallisé (RSiC) est une solution de mobilier de four de qualité supérieure conçue pour les applications de frittage et de cuisson à haute temp...
Détails de produit
Mettre en évidence:
Plaque à fente à trois trous
,plaque à fente à sinter
,plaque à fente à haute température
Description de produit
Plaque en céramique au carbure de silicium recristallisé à trois trous
Vue d'ensemble du produit
La plaque à fentes à trois trous au carbure de silicium recrystallisé (RSiC) est une solution de mobilier de four de qualité supérieure conçue pour les applications de frittage et de cuisson à haute température.Fabriqués à partir de matières de haute pureté, des matières premières SiC hautement actives par un procédé de recristallisation à température ultra-haute (supérieure à 2200°C),Cette plaque de céramique avancée offre des performances exceptionnelles dans les environnements thermiques les plus exigeants..
La conception "trois trous" permet un chargement efficace du produit, un meilleur débit d'air et une uniformité thermique accrue pendant le processus de cuisson, ce qui en fait un choix idéal pour les fours industriels modernes.
Principales caractéristiques et avantages
- Une pureté extrêmement élevéeCette composition sans liant élimine le risque de contamination pour les produits de grande valeur nécessitant un contrôle strict de la pureté.
- Excellente résistance aux chocs thermiques- Une microstructure recristallisée unique et une conductivité thermique élevée résistent aux changements de température rapides sans fissuration.
- Rétention de résistance à haute température- Maintient l'intégrité mécanique à des températures extrêmes avec une résistance à la flexion à 1200°C (100-110 MPa) supérieure à celle à température ambiante (90-100 MPa).
- Conductivité thermique supérieure- La conductivité thermique de 35 à 36 W/m*K à 1200°C permet une répartition rapide et uniforme de la chaleur, réduisant les gradients thermiques.
- Faible expansion thermique- Coefficient de dilatation thermique de seulement 4,6 * 10−6/K jusqu'à 1200°C réduit au minimum les changements de dimension lors du chauffage et du refroidissement.
- Conception légère- La densité de masse de 2,65 à 2,75 g/cm3 réduit la charge structurelle sur les systèmes de mobilier de four, permettant des conceptions de véhicules de four plus légères et des économies d'énergie.
- Excellente résistance à l'oxydation- Forme une couche de surface protectrice de SiO2 dans les atmosphères oxydantes, empêchant une dégradation ultérieure et prolongant la durée de vie.
- Longue durée de vie- Combine résistance à haute température, résistance à la glissade et résistance à l'oxydation pour une durée de vie opérationnelle prolongée en cycle thermique continu.
Spécifications techniques
| Les biens immobiliers | Unité | Valeur |
|---|---|---|
| Composition chimique (SiC) | % | ≥ 99 |
| Densité en vrac | g/cm3 | 2.65 à deux.75 |
| Porosité apparente | % | ≤ 17 |
| Résistance à la flexion à 20 °C | MPa | 90 à 100 |
| Résistance à la flexion à 1200°C | MPa | 100 à 110 |
| Résistance à la compression à 20°C | MPa | 300 |
| Dureté (Vickers) | Poids total de l'équipement | 1800 à 2000 |
| Dureté de la fracture | MPa*m1/2 | 1.8-2.0 |
| Conductivité thermique à 1200°C | R/m*K | 35 à 36 |
| Coefficient de dilatation thermique (jusqu'à 1200°C) | *10−6/K | 4.6 |
| Résistance aux chocs thermiques | - | C' est très bien. |
| Température de fonctionnement maximale (oxydation) | °C | 1650 |
Applications
Céramique
Porcelaine et céramiques
Céramique avancée
Al2O3, ZrO2, mullite et céramiques de nid d'abeille
Ceramiques électroniques
Matériaux magnétiques, céramiques à condensateur et cuisson de substrat
Métallurgie des poudres
Sintrage et transformation des métaux en poudre
Matériaux pour batteries au lithium
Traitement à haute température des matériaux cathodiques et anodiques
Options de personnalisation
Nous offrons des services de personnalisation complets pour répondre à vos besoins spécifiques:
- Les dimensions- Tailles et épaisseurs personnalisées
- Configuration des trous- Des motifs de trous personnalisés, des diamètres et des espacements
- Finition de surface- Le broyage de précision, le lapage et le polissage
- Traitement des bords- Chambrage, arrondissement et profilés de bords spéciaux
- Options de revêtement- revêtements unilatéraux ou bilatéraux sur demande
Pourquoi choisir le RSiC?
Alors que les matériaux SiC denses (tels que le SSiC) offrent une résistance absolue plus élevée, le RSiC offre une combinaison unique de propriétés qui en font le choix préféré pour de nombreuses applications de mobilier de four:
- Résistance aux chocs thermiques supérieure - essentielle pour les processus de combustion rapide et de cycle thermique
- Construction légère - réduit le poids du four et la consommation d'énergie
- Rentabilité - excellent rapport prix/performance pour la production à grande échelle
- Fiabilité avérée - utilisée avec succès depuis des décennies dans les fours industriels
Informations relatives à la commande
Pour demander un devis ou passer une commande, veuillez indiquer:
- Dimensions requises (longueur * largeur * épaisseur)
- Spécifications du motif des trous (nombre, diamètre, espacement)
- Quantité requise
- Application cible et température de fonctionnement
Miss. Scarlett.S
Deputy Head of Foreign Trade Department
- Email: scarlett.s@kegugroup.com
- Téléphone: 8616602956098
- Je suis désolé.: 8613390790728
-
Wechat:
Scarlettseren533
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