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Placa cerâmica de carburo de silício recristalizada com três furos, otimizada para móveis industriais de fornos de alta temperatura e sinterização

Resumo do Produto
Placa entalhada cerâmica recristalizada de três furos do carboneto de silicone Visão geral do produto A placa com fenda de três furos de carboneto de silício recristalizado (RSiC) é uma solução premium de mobília de forno projetada para aplicações de sinterização e queima em alta temperatura. ...

Detalhes do produto

Destacar:

Placa com três buracos

,

Sinterização de placas de ranhuras

,

Placa com ranhuras de alta temperatura

Descrição do produto
Placa entalhada cerâmica recristalizada de três furos do carboneto de silicone
Visão geral do produto

A placa com fenda de três furos de carboneto de silício recristalizado (RSiC) é uma solução premium de mobília de forno projetada para aplicações de sinterização e queima em alta temperatura. Fabricada a partir de matérias-primas de SiC altamente ativas e de alta pureza por meio de um processo de recristalização em temperatura ultra-alta (excedendo 2.200°C), esta placa cerâmica avançada oferece desempenho excepcional nos ambientes térmicos mais exigentes.

O design de “ranhura de três furos” permite carregamento eficiente do produto, melhor fluxo de ar e maior uniformidade térmica durante o processo de queima, tornando-o uma escolha ideal para fornos industriais modernos.

Principais recursos e vantagens
  • Pureza Ultra-Alta- Teor de SiC ≥99%, sem auxiliares de sinterização ou fases secundárias. Esta composição sem aglutinante elimina o risco de contaminação de produtos de alto valor que exigem controle de pureza rigoroso.
  • Excelente resistência ao choque térmico- Microestrutura recristalizada exclusiva e alta condutividade térmica suportam rápidas mudanças de temperatura sem rachar. Classificado como "Muito Bom" em desempenho de choque térmico.
  • Retenção de resistência em altas temperaturas- Mantém a integridade mecânica em temperaturas extremas com resistência à flexão a 1200°C (100-110 MPa) superior à temperatura ambiente (90-100 MPa).
  • Condutividade Térmica Superior- A condutividade térmica de 35-36 W/m*K a 1200°C permite uma distribuição de calor rápida e uniforme, reduzindo gradientes térmicos.
  • Baixa Expansão Térmica- Coeficiente de expansão térmica de apenas 4,6 * 10⁻⁶/K até 1200°C minimiza alterações dimensionais durante aquecimento e resfriamento.
  • Design leve- A densidade aparente de 2,65-2,75 g/cm³ reduz a carga estrutural em sistemas de mobiliário de forno, permitindo designs de vagões de forno mais leves e economia de energia.
  • Excelente resistência à oxidação- Forma uma camada superficial protetora de SiO₂ em atmosferas oxidantes, evitando maior degradação e prolongando a vida útil.
  • Longa vida útil- Combina resistência a altas temperaturas, resistência à fluência e resistência à oxidação para maior vida útil operacional sob ciclos térmicos contínuos.
Especificações Técnicas
Propriedade Unidade Valor
Composição Química (SiC) % ≥99
Densidade aparente g/cm³ 2,65-2,75
Porosidade Aparente % ≤17
Resistência à Flexão a 20°C MPa 90-100
Resistência à flexão a 1200°C MPa 100-110
Resistência à compressão a 20°C MPa 300
Dureza (Vickers) kg/mm² 1800-2000
Resistência à fratura MPa*m¹/² 1,8-2,0
Condutividade Térmica a 1200°C C/m*K 35-36
Coeficiente de Expansão Térmica (até 1200°C) *10⁻⁶/K 4.6
Resistência ao choque térmico - Muito bom
Temperatura Máxima de Trabalho (Oxidante) °C 1650
Aplicativos
Queima de Cerâmica

Louça de porcelana, louças sanitárias e cerâmica artística

Cerâmica Avançada

Cerâmica Al₂O₃, ZrO₂, mulita e favo de mel

Cerâmica Eletrônica

Materiais magnéticos, cerâmica de capacitor e queima de substrato

Metalurgia do Pó

Sinterização e processamento de pó metálico

Materiais para baterias de lítio

Processamento em alta temperatura de materiais catódicos e anódicos

Opções de personalização

Oferecemos serviços abrangentes de personalização para atender às suas necessidades específicas:

  • Dimensões- Tamanhos e espessuras personalizados disponíveis
  • Configurações de furo- Padrões de furos, diâmetros e espaçamentos personalizados
  • Acabamento de Superfície- Moagem, lapidação e polimento de precisão
  • Processamento de borda- Chanframento, arredondamento e perfis de arestas especiais
  • Opções de revestimento- Revestimentos unilaterais ou duplas mediante solicitação
Por que escolher RSiC?

Embora materiais densos de SiC (como SSiC) ofereçam maior resistência absoluta, o RSiC fornece uma combinação única de propriedades que o tornam a escolha preferida para muitas aplicações em móveis de fornos:

  • Resistência superior ao choque térmico - fundamental para processos rápidos de queima e ciclagem térmica
  • Construção leve - reduz o peso do carro-forno e o consumo de energia
  • Econômico – excelente relação preço/desempenho para produção em larga escala
  • Confiabilidade comprovada – décadas de uso bem-sucedido em ambientes de fornos industriais
Informações sobre pedidos

Para solicitar um orçamento ou fazer um pedido, forneça:

  1. Dimensões necessárias (comprimento * largura * espessura)
  2. Especificações do padrão de furo (número, diâmetro, espaçamento)
  3. Quantidade necessária
  4. Aplicação alvo e temperatura operacional
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