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Recrystallized Silicon Carbide Ceramic Three Hole Slotted Plate Optimized for Industrial High Temperature Kiln Furniture and Sintering

제품 요약
Recrystallized Silicon Carbide Ceramic Three Hole Slotted Plate Product Overview The Recrystallized Silicon Carbide (RSiC) Three-Hole Slotted Plate is a premium kiln furniture solution engineered for high-temperature sintering and firing applications. Manufactured from high-purity, highly active SiC ...

제품 상세정보

강조하다:

Three Hole Slotted Plate

,

Sintering Slotted Plate

,

High Temperature Slotted Plate

제품 설명
Recrystallized Silicon Carbide Ceramic Three Hole Slotted Plate
Product Overview

The Recrystallized Silicon Carbide (RSiC) Three-Hole Slotted Plate is a premium kiln furniture solution engineered for high-temperature sintering and firing applications. Manufactured from high-purity, highly active SiC raw materials through an ultra-high-temperature recrystallization process (exceeding 2200°C), this advanced ceramic plate delivers exceptional performance in the most demanding thermal environments.

The "three-hole slot" design enables efficient product loading, improved airflow, and enhanced thermal uniformity during the firing process, making it an ideal choice for modern industrial kilns.

Key Features & Advantages
  • Ultra-High Purity - SiC content ≥99%, with no sintering aids or secondary phases. This binder-free composition eliminates contamination risk for high-value products requiring strict purity control.
  • Excellent Thermal Shock Resistance - Unique recrystallized microstructure and high thermal conductivity withstand rapid temperature changes without cracking. Rated "Very Good" in thermal shock performance.
  • High-Temperature Strength Retention - Maintains mechanical integrity at extreme temperatures with flexural strength at 1200°C (100-110 MPa) higher than at room temperature (90-100 MPa).
  • Superior Thermal Conductivity - Thermal conductivity of 35-36 W/m*K at 1200°C enables rapid and uniform heat distribution, reducing thermal gradients.
  • Low Thermal Expansion - Coefficient of thermal expansion of only 4.6 * 10⁻⁶/K up to 1200°C minimizes dimensional changes during heating and cooling.
  • Lightweight Design - Bulk density of 2.65-2.75 g/cm³ reduces structural load on kiln furniture systems, enabling lighter kiln car designs and energy savings.
  • Excellent Oxidation Resistance - Forms protective SiO₂ surface layer in oxidizing atmospheres, preventing further degradation and extending service life.
  • Long Service Life - Combines high-temperature strength, creep resistance, and oxidation resistance for extended operational lifespan under continuous thermal cycling.
Technical Specifications
Property Unit Value
Chemical Composition (SiC) % ≥99
Bulk Density g/cm³ 2.65-2.75
Apparent Porosity % ≤17
Flexural Strength at 20°C MPa 90-100
Flexural Strength at 1200°C MPa 100-110
Compressive Strength at 20°C MPa 300
Hardness (Vickers) kg/mm² 1800-2000
Fracture Toughness MPa*m¹/² 1.8-2.0
Thermal Conductivity at 1200°C W/m*K 35-36
Thermal Expansion Coefficient (up to 1200°C) *10⁻⁶/K 4.6
Thermal Shock Resistance - Very Good
Maximum Working Temperature (Oxidizing) °C 1650
Applications
Ceramic Firing

Porcelain tableware, sanitary ware, and art ceramics

Advanced Ceramics

Al₂O₃, ZrO₂, mullite, and honeycomb ceramics

Electronic Ceramics

Magnetic materials, capacitor ceramics, and substrate firing

Powder Metallurgy

Metal powder sintering and processing

Lithium Battery Materials

High-temperature processing of cathode and anode materials

Customization Options

We offer comprehensive customization services to meet your specific requirements:

  • Dimensions - Custom sizes and thicknesses available
  • Hole Configurations - Custom hole patterns, diameters, and spacing
  • Surface Finishing - Precision grinding, lapping, and polishing
  • Edge Processing - Chamfering, rounding, and special edge profiles
  • Coating Options - One-side or double-side coatings upon request
Why Choose RSiC?

While dense SiC materials (such as SSiC) offer higher absolute strength, RSiC provides a unique combination of properties that make it the preferred choice for many kiln furniture applications:

  • Superior thermal shock resistance - critical for rapid firing and thermal cycling processes
  • Lightweight construction - reduces kiln car weight and energy consumption
  • Cost-effective - excellent price-to-performance ratio for large-scale production
  • Proven reliability - decades of successful use in industrial kiln environments
Ordering Information

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  1. Required dimensions (length * width * thickness)
  2. Hole pattern specifications (number, diameter, spacing)
  3. Quantity required
  4. Target application and operating temperature
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