Rekristallisierte Siliziumkarbid-Keramikplatte mit drei Löchern, optimiert für industrielles Hochtemperatur-Ofenhilfsmittel und Sintern
Produktübersicht
Silikonkarbid-Keramik-Drei-Loch-Schlitzplatte Produktübersicht Die Rekrystallisierte Siliziumkarbid (RSiC) Drei-Loch-Schlittenplatte ist eine Premium-Ofenmöbellösung, die für Hochtemperatur-Sinter- und Brennanwendungen entwickelt wurde.Hergestellt aus hochreinen Stoffen, hochaktiven SiC-Rohstoffen ...
Produktdetails
Hervorheben:
Drei-Loch-Schlittenplatte
,Sinter-Schlittenplatte
,Hochtemperatur-Schlittenplatte
Produkt-Beschreibung
Silikonkarbid-Keramik-Drei-Loch-Schlitzplatte
Produktübersicht
Die Rekrystallisierte Siliziumkarbid (RSiC) Drei-Loch-Schlittenplatte ist eine Premium-Ofenmöbellösung, die für Hochtemperatur-Sinter- und Brennanwendungen entwickelt wurde.Hergestellt aus hochreinen Stoffen, hochaktiven SiC-Rohstoffen durch einen Rekrystallisierungsprozess bei sehr hoher Temperatur (über 2200°C),Diese fortschrittliche Keramikplatte liefert außergewöhnliche Leistung in den anspruchsvollsten thermischen Umgebungen..
Das "Drei-Loch-Slot"-Design ermöglicht eine effiziente Produktbelastung, einen verbesserten Luftstrom und eine verbesserte thermische Gleichförmigkeit während des Brennprozesses, was es zu einer idealen Wahl für moderne industrielle Öfen macht.
Hauptmerkmale und Vorteile
- Ultra-hohe Reinheit- SiC-Gehalt ≥ 99%, ohne Sintermittel oder Sekundärphasen; diese bindungsfreie Zusammensetzung beseitigt die Kontaminationsgefahr für hochwertige Produkte, die eine strenge Reinheitskontrolle erfordern.
- Ausgezeichnete Wärmeschlagfestigkeit- Einzigartige rekrystallisierte Mikrostruktur und hohe Wärmeleitfähigkeit widerstehen schnellen Temperaturwechseln ohne Riss.
- Hochtemperaturfestigkeitsbindung- bei extremen Temperaturen die mechanische Integrität bei einer biegsamen Festigkeit bei 1200°C (100-110 MPa) über dem bei Raumtemperatur (90-100 MPa) aufrechterhält.
- Überlegene Wärmeleitfähigkeit- Die Wärmeleitfähigkeit von 35-36 W/m*K bei 1200°C ermöglicht eine schnelle und gleichmäßige Wärmeverteilung und reduziert die Wärmegradiale.
- Niedrige thermische Expansion- Der Wärmeausdehnungskoeffizient von nur 4,6 * 10−6/K bis zu 1200°C minimiert die Abmessungsänderungen bei Heizung und Kühlung.
- Leichtgewicht- Die Massendichte von 2,65 bis 2,75 g/cm3 verringert die Strukturbelastung der Ofenmöbelsysteme und ermöglicht leichtere Ofenwagen und Energieeinsparungen.
- Ausgezeichnete Oxidationsbeständigkeit- bildet eine Schutzoberflächenschicht aus SiO2 in oxidierenden Atmosphären, verhindert einen weiteren Abbau und verlängert die Lebensdauer.
- Lange Lebensdauer- kombiniert hochtemperaturfestigkeit, kriechbeständigkeit und oxidationsbeständigkeit für eine längere Betriebsdauer unter kontinuierlichem thermischen Zyklus.
Technische Spezifikation
| Eigentum | Einheit | Wert |
|---|---|---|
| Chemische Zusammensetzung (SiC) | % | ≥ 99 |
| Massendichte | G/cm3 | 2.65-2.75 |
| Scheinbare Porosität | % | ≤ 17 |
| Beugfestigkeit bei 20°C | MPa | 90 bis 100 |
| Beugfestigkeit bei 1200°C | MPa | 100 bis 110 |
| Druckfestigkeit bei 20°C | MPa | 300 |
| Härte (Vickers) | Weigerung der Verwendung | 1800 bis 2000 |
| Bruchfestigkeit | MPa*m1/2 | 1.8-2.0 |
| Wärmeleitfähigkeit bei 1200 °C | W/m*K | 35 bis 36 |
| Koeffizient der thermischen Ausdehnung (bis zu 1200°C) | *10−6/K | 4.6 |
| Wärmeschlagfestigkeit | - | Sehr gut. |
| Höchstbetriebstemperatur (Oxidation) | °C | 1650 |
Anwendungen
Keramisches Brennen
Porzellan-Tischwaren, Sanitärwaren und Kunstkeramik
Fortgeschrittene Keramik
Al2O3, ZrO2, Mullit und Honighalskeramik
Elektronische Keramik
Magnetische Materialien, Kondensatorkeramik und Substratbrennen
Pulvermetallurgie
Sintern und Verarbeiten von Metallpulver
Lithiumbatteriematerialien
Hochtemperaturverarbeitung von Kathoden- und Anodenmaterialien
Anpassungsmöglichkeiten
Wir bieten umfassende Anpassungsleistungen an, um Ihren spezifischen Anforderungen gerecht zu werden:
- Abmessungen- Besondere Größen und Dicken verfügbar
- Ausstattung der Löcher- Maßgeschneiderte Lochmuster, Durchmesser und Abstand
- Oberflächenbearbeitung- Präzisionsschleifen, Schleifen und Polieren
- Randverarbeitung- Verkleidung, Rundung und spezielle Kantenprofile
- Beschichtungsmöglichkeiten- Auf Wunsch einseitige oder doppelseitige Beschichtungen
Warum RSiC wählen?
Während dichte SiC-Materialien (wie SSiC) eine höhere absolute Festigkeit bieten, bietet RSiC eine einzigartige Kombination von Eigenschaften, die es zur bevorzugten Wahl für viele Möbelanwendungen machen:
- Überlegene Wärmeschlagfestigkeit - entscheidend für schnelle Brenn- und Wärmekreislaufprozesse
- Leichtbau - Verringerung des Gewichts und des Energieverbrauchs
- Kostenwirksam - ausgezeichnetes Preis-Leistungs-Verhältnis für die Großproduktion
- Nachgewiesene Zuverlässigkeit - jahrzehntelange erfolgreiche Anwendung in Industrieöfen
Bestellinformationen
Um ein Angebot zu beantragen oder eine Bestellung aufzugeben, geben Sie bitte an:
- Erforderliche Abmessungen (Länge * Breite * Dicke)
- Spezifikationen für die Form der Löcher (Anzahl, Durchmesser, Abstand)
- Notwendige Menge
- Zielanwendung und Betriebstemperatur
Miss. Scarlett.S
Deputy Head of Foreign Trade Department
- E-Mail: scarlett.s@kegugroup.com
- Telefon: 8616602956098
- - Was ist?: 8613390790728
-
Wechat:
Scarlettseren533
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