Piastra ceramica a tre fori di carburo di silicio ricristallizzato ottimizzata per mobili industriali ad alta temperatura e sinterizzazione
Riepilogo Prodotto
Piastra scanalata a tre fori in ceramica al carburo di silicio ricristallizzato Panoramica del prodotto La piastra scanalata a tre fori in carburo di silicio ricristallizzato (RSiC) è una soluzione premium per mobili da forno progettata per applicazioni di sinterizzazione e cottura ad alta ...
Dettagli del prodotto
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Piastra scanalata a tre fori
,piastra scanalata per sinterizzazione
,piastra scanalata per alte temperature
Descrizione di prodotto
Piastra scanalata a tre fori in ceramica al carburo di silicio ricristallizzato
Panoramica del prodotto
La piastra scanalata a tre fori in carburo di silicio ricristallizzato (RSiC) è una soluzione premium per mobili da forno progettata per applicazioni di sinterizzazione e cottura ad alta temperatura. Realizzata con materie prime SiC di elevata purezza e altamente attive attraverso un processo di ricristallizzazione a temperatura ultraelevata (superiore a 2200°C), questa piastra in ceramica avanzata offre prestazioni eccezionali negli ambienti termici più esigenti.
Il design della "fessura a tre fori" consente un caricamento efficiente del prodotto, un migliore flusso d'aria e una maggiore uniformità termica durante il processo di cottura, rendendolo la scelta ideale per i moderni forni industriali.
Caratteristiche e vantaggi principali
- Purezza ultraelevata- Contenuto di SiC ≥99%, senza ausiliari di sinterizzazione o fasi secondarie. Questa composizione priva di leganti elimina il rischio di contaminazione per prodotti di alto valore che richiedono un rigoroso controllo della purezza.
- Eccellente resistenza agli shock termici- L'esclusiva microstruttura ricristallizzata e l'elevata conduttività termica resistono a rapidi cambiamenti di temperatura senza rompersi. Valutato "Molto buono" per quanto riguarda le prestazioni di shock termico.
- Ritenzione della resistenza alle alte temperature- Mantiene l'integrità meccanica a temperature estreme con resistenza alla flessione a 1200°C (100-110 MPa) superiore a quella a temperatura ambiente (90-100 MPa).
- Conduttività termica superiore- La conduttività termica di 35-36 W/m*K a 1200°C consente una distribuzione rapida e uniforme del calore, riducendo i gradienti termici.
- Bassa dilatazione termica- Il coefficiente di dilatazione termica di soli 4,6 * 10⁻⁶/K fino a 1200°C riduce al minimo le variazioni dimensionali durante il riscaldamento e il raffreddamento.
- Design leggero- La densità apparente di 2,65-2,75 g/cm³ riduce il carico strutturale sui sistemi di mobili del forno, consentendo la progettazione di carri forno più leggeri e risparmi energetici.
- Eccellente resistenza all'ossidazione- Forma uno strato superficiale protettivo di SiO₂ in atmosfere ossidanti, prevenendo ulteriore degradazione e prolungando la durata.
- Lunga durata- Combina resistenza alle alte temperature, resistenza allo scorrimento viscoso e resistenza all'ossidazione per una durata operativa estesa in condizioni di ciclo termico continuo.
Specifiche tecniche
| Proprietà | Unità | Valore |
|---|---|---|
| Composizione chimica (SiC) | % | ≥99 |
| Densità apparente | g/cm³ | 2,65-2,75 |
| Porosità apparente | % | ≤17 |
| Resistenza alla flessione a 20°C | MPa | 90-100 |
| Resistenza alla flessione a 1200°C | MPa | 100-110 |
| Resistenza alla compressione a 20°C | MPa | 300 |
| Durezza (Vickers) | kg/mm² | 1800-2000 |
| Resistenza alla frattura | MPa*m¹/² | 1.8-2.0 |
| Conducibilità Termica a 1200°C | W/m*K | 35-36 |
| Coefficiente di dilatazione termica (fino a 1200°C) | *10⁻⁶/K | 4.6 |
| Resistenza allo shock termico | - | Molto bene |
| Temperatura massima di esercizio (ossidante) | °C | 1650 |
Applicazioni
Cottura della ceramica
Stoviglie in porcellana, sanitari e ceramiche artistiche
Ceramica avanzata
Al₂O₃, ZrO₂, mullite e ceramica a nido d'ape
Ceramica elettronica
Materiali magnetici, ceramiche dei condensatori e cottura del substrato
Metallurgia delle polveri
Sinterizzazione e lavorazione di polveri metalliche
Materiali per batterie al litio
Lavorazione ad alta temperatura di materiali catodici e anodici
Opzioni di personalizzazione
Offriamo servizi completi di personalizzazione per soddisfare le vostre esigenze specifiche:
- Dimensioni- Disponibili dimensioni e spessori personalizzati
- Configurazioni dei fori- Modelli di fori, diametri e spaziatura personalizzati
- Finitura superficiale- Rettifica, lappatura e lucidatura di precisione
- Elaborazione dei bordi- Smussatura, arrotondamento e profili di bordi speciali
- Opzioni di rivestimento- Rivestimenti mono o bifacciali su richiesta
Perché scegliere RSiC?
Mentre i materiali SiC densi (come SSiC) offrono una resistenza assoluta più elevata, RSiC fornisce una combinazione unica di proprietà che lo rendono la scelta preferita per molte applicazioni di arredi per forni:
- Resistenza superiore allo shock termico: fondamentale per i processi di cottura rapida e cicli termici
- Costruzione leggera: riduce il peso del carrello del forno e il consumo di energia
- Conveniente: eccellente rapporto qualità-prezzo per la produzione su larga scala
- Affidabilità comprovata: decenni di utilizzo di successo negli ambienti dei forni industriali
Informazioni sull'ordinazione
Per richiedere un preventivo o effettuare un ordine, fornire:
- Dimensioni richieste (lunghezza * larghezza * spessore)
- Specifiche dello schema dei fori (numero, diametro, spaziatura)
- Quantità richiesta
- Applicazione target e temperatura operativa
Miss. Scarlett.S
Deputy Head of Foreign Trade Department
- Email: scarlett.s@kegugroup.com
- Telefono: 8616602956098
- WhatsApp: 8613390790728
-
WeChat:
Scarlettseren533
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