Fallstudie Nr. 02: Warum splitterten beim Start vier Walzen, während eine überlebte?
Während des Betriebs des Ofens berichtete ein Kunde, dass vier von fünf SSiC-Rollen am Ende zerfallen seien.
Überraschenderweise blieb eine Rolle völlig intakt.
Die Temperatur wurde über einen Zeitraum von 12 Stunden von Raumtemperatur auf etwa 946°C erhöht.
Der Kunde vermutete zunächst:
- Wärmeschlag
- Wesentliche Widersprüchlichkeit
- Herstellungsfehler
Die Untersuchungsergebnisse stützten diese Schlussfolgerungen jedoch nicht.
Der Schaden konzentrierte sich an den Rollenenden.
Es wurden keine signifikanten Risse im Zentrum beobachtet.
Die überlebende Walze befand sich in einer etwas anderen Stützposition.
Diese Beobachtung deutet eher auf einen stützungsbezogenen Effekt als auf ein wesentliches Problem hin.
Während der Erwärmung:
- Thermische Expansion aufgetreten
- Änderungen der Kontaktbedingungen
- Die lokalen Belastungen haben zugenommen
Die Support-Schnittstelle erzeugte eine lokalisierte Kontaktbelastung.
Mit zunehmender Temperatur konzentrierten sich diese Spannungen in der Nähe der Rollenenden.
Das Ergebnis war:
- Kantensplitterung
- Lokale Mikrofrakturen
- Oberflächenschäden
Die überlebende Walze erlebte etwas andere Kontaktbedingungen.
Dies reduzierte die lokale Belastungskonzentration und verhinderte die Anfänge von Rissen.
Der Vorfall wurde hauptsächlich durch Kontaktbelastung und Stützwirkung verursacht und nicht durch klassische Wärmeschockfehler.
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