Studium przypadku nr 02: Dlaczego cztery rolki pękły podczas uruchamiania, a jedna przeżyła?
Podczas uruchamiania pieca klient zgłosił, że cztery z pięciu rolek SSiC doświadczyły rozszczepienia końcowego.
Co zaskakujące, jeden z rolków pozostał całkowicie nietknięty.
Temperatura została podniesiona z temperatury pokojowej do około 946°C w ciągu 12 godzin.
Klient początkowo podejrzewał:
- Wstrząs cieplny
- Istotne niespójności
- Wady produkcyjne
Wyniki kontroli nie potwierdziły jednak tych wniosków.
Uszkodzenia skoncentrowały się na końcach walcówek.
Nie zaobserwowano znaczących pęknięć środkowych.
Pozostałe walcowanie znajdowało się w nieco innej pozycji wsparcia.
Wynika to raczej z wpływu związanego z wsparciem niż z istotnego problemu.
Podczas ogrzewania:
- Wystąpiła rozszerzenie termiczne
- Zmiana warunków kontaktu
- Wzrost lokalnych napięć
Interfejs wsparcia stworzył lokalizowane ładowanie kontaktów.
Wraz ze wzrostem temperatury napięcia te koncentrowały się w pobliżu końców rolki.
Wynik był następujący:
- Szczątki krawędzi
- Lokalne złamania
- Uszkodzenie powierzchni
Ocalała walka doświadczyła nieco innych warunków kontaktu.
Zmniejszyło to lokalne stężenie stresu i zapobiegło rozpoczęciu pęknięć.
Incydent był spowodowany głównie przez napięcie kontaktowe i interakcję wsparcia, a nie klasyczna awaria wstrząsu cieplnego.
Inne informacje:
Dlaczego w przypadku awarii składnika SiC często błędnie diagnozuje się wstrząs cieplny?
Dlaczego większość pęknięć zaczyna się w strefie kontaktu
Dlaczego stres kontaktowy jest bardziej niebezpieczny niż stres odchylenia?
