Estudio de caso n.° 02: ¿Por qué cuatro rodillos se astillaron durante el arranque mientras uno sobrevivió?
Durante el arranque del horno, un cliente informó que cuatro de cada cinco rodillos de SSiC experimentaron astillamiento en los extremos.
Sorprendentemente, un rodillo permaneció completamente intacto.
La temperatura se aumentó desde temperatura ambiente hasta aproximadamente 946°C durante un período de 12 horas.
El cliente inicialmente sospechó:
- Choque térmico
- Inconsistencia material
- Defectos de fabricación
Sin embargo, los resultados de la inspección no respaldaron estas conclusiones.
Los daños se concentraron en los extremos de los rodillos.
No se observaron grietas centrales significativas.
El rodillo superviviente estaba situado en una posición de apoyo ligeramente diferente.
Esta observación sugirió un efecto relacionado con el apoyo más que una cuestión material.
Durante el calentamiento:
- Se produjo expansión térmica.
- Las condiciones de contacto cambiaron
- Las tensiones locales aumentaron
La interfaz de soporte creó la carga de contactos localizados.
A medida que aumentaba la temperatura, estas tensiones se concentraban cerca de los extremos de los rodillos.
El resultado fue:
- astillado de bordes
- Microfractura local
- Daño superficial
El rodillo superviviente experimentó condiciones de contacto ligeramente diferentes.
Esto redujo la concentración de tensiones locales y evitó la iniciación de grietas.
El incidente fue causado principalmente por la tensión de contacto y la interacción de soporte más que por la clásica falla por choque térmico.
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