|
Produktdetails:
|
Material: | Siehe | Zusammensetzung: SiC: | > 98% |
---|---|---|---|
Farbe: | Schwarz | Dichte: | ≥ 3,05 g/cm3 |
Max. Service Temp: | 1650℃ | Flexuralstärke: | 380 MPa |
Zusammensetzung: SiC: | > 85% | Dichte: | ≥ 3,0 g/cm3 |
Max. Service Temp: | 1380℃ | Flexuralstärke: | 250MPa |
Größe: | Individualisiert | Dichte: | 2.5·2,6 g/cm3 |
Wärmeleitung: | 23.26 W/m·°C | Widerstand: | 1000·2000 Ω·mm2/m |
Zugfestigkeit: | 39.249 MPa | Flexuralstärke: | 70~90 MPa |
Dichte: | 2,5~2,6 g/cm³ | Max. Dienstzeit.: | 1500℃ |
Flexuralstärke: | 70 bis 90 MPa | Linearer Wärmeausdehnungskoeffizient (20-1500℃): | 5×10⁻⁶/℃ |
Elektrische Widerstandsfähigkeit: | 1000 bis 2000Ω·mm2/m | ||
Hervorheben: | Heizöfen aus Siliziumkarbid,U-förmige SiC-Heizkörper,Heizungselemente für Öfen |
U-förmige SiC-Heizelemente Siliziumkarbid-Stabheizer-Ofen
SiC-Heizelemente Beschreibung
SiC-Heizelemente werden üblicherweise als Hochtemperatur-Ofenheizungen oder Ofenheizungen verwendet. Die Arbeitstemperatur beträgt 600 °C - 1500 °C. SiC-Heizelemente sind nichtmetallische elektrische Heizelemente, die aus SiC als Hauptrohstoff hergestellt werden.
SiC-Heizelemente Vorteile
Typen und Anwendungen von SiC-Heizelemente
1. SW (Standard)
SW-Siliziumkarbide werden in Anwendungen mit Temperaturen von 600 °C bis 1400 °C sowohl in Luft als auch in kontrollierten Atmosphären eingesetzt. Obwohl die Art der verwendeten Atmosphäre die maximal empfohlene Elementtemperatur bestimmt. Diese Art von Siliziumkarbid-Elementen kann entweder vertikal oder horizontal montiert werden.
2. U-TYP
U-förmiges Siliziumkarbid besteht aus zwei Siliziumkarbidstäben mit gleichem Durchmesser. Jeder Stab hat sowohl eine Heizzone als auch ein kaltes Ende mit identischem Widerstand. Zwei Stäbe sind durch das niederohmige SiC verbunden. Der Verbinder kann je nach Bedarf auch als Halter verwendet werden.
3. W-TYP
3-Phasen-Elemente sind in 2 verschiedenen Typen erhältlich: SGC (Dumbbell), SGD (Standard).
Diese Elemente sind selbstgebundenes Siliziumkarbid, das durch Rekristallisation von Siliziumkarbid bei hoher Temperatur gebildet wird. Es besteht aus drei hochreinen Siliziumkarbidstäben, die an einem Ende durch eine Siliziumkarbid-Querstrebe verbunden sind. SGC-Elemente sind für die vertikale Installation in Standard-Floatglasbädern und SGD-Elemente für die horizontale Installation konzipiert. Sie können direkt an eine Dreiphasen-Stromversorgung angeschlossen werden und sind ein einseitiger Anschlusstyp, der das Herausziehen der Anschlüsse vom Dach des Ofens ermöglicht.
4. Einzelne Spiral-Siliziumkarbid und Doppelspiral-Siliziumkarbid:
Sie werden aus Siliziumkarbidpulver hergestellt und haben zwei Formen: einzelne und doppelte Spiral-Siliziumkarbid-Heizelemente. Sie werden in allen Arten von Öfen und Brennöfen häufig verwendet.
Physikalische Eigenschaften von SIC-Heizelementen
spezifisches Gewicht |
2,6~2,8 g/cm³ |
Biegefestigkeit |
>300 kg |
Härte |
>9MOH'S |
Zugfestigkeit |
>150 kg/cm³ |
Porositätsrate |
<30% |
Strahlung |
0,85 |
Empfohlene Oberflächenbelastung und Einflüsse auf die Oberflächen der Elemente bei verschiedenen Betriebstemperaturen
Atmosphäre |
Ofentemperatur (°C) |
Oberflächenbelastung (W/cm2) |
Der Einfluss auf den Stab |
Ammoniak |
1290 |
3,8 |
Die Einwirkung auf SiC erzeugt Methan und zerstört den Schutzfilm aus SiO2 |
Kohlendioxid |
1450 |
3,1 |
Korrodiert SiC |
Kohlenmonoxid |
1370 |
3,8 |
Absorbiert Kohlenstoffpulver und beeinflusst den Schutzfilm aus SiO2 |
Halogen |
704 |
3,8 |
Korrodiert SiC und zerstört den Schutzfilm aus SiO2 |
Wasserstoff |
1290 |
3,1 |
Die Einwirkung auf SiC erzeugt Methan und zerstört den Schutzfilm aus SiO2 |
Stickstoff |
1370 |
3,1 |
Die Einwirkung auf SiC erzeugt eine isolierende Schicht aus Siliziumnitrid |
Natrium |
1310 |
3,8 |
Korrodiert SiC |
Siliziumdioxid |
1310 |
3,8 |
Korrodiert SiC |
Sauerstoff |
1310 |
3,8 |
SiC oxidiert |
Wasserdampf |
1090-1370 |
3,1-3,6 |
Die Einwirkung auf SiC erzeugt Siliziumhydrat |
Kohlenwasserstoff |
1370 |
3,1 |
Absorbiert Kohlenstoffpulver, was zu Heißverschmutzung führt |
Hinweis für die Verwendung und Installation:
1. Der Heizer sollte während der Lagerung oder Installation vor Feuchtigkeit geschützt werden, um die Leistung des Heizers zu gewährleisten.
2. Um eine gut verteilte Belastung jedes und jeder Gruppe sicherzustellen, sollte der Heizer vor der Montage aufgeteilt werden. Die Toleranz des Widerstands jedes einzelnen darf sich um nicht mehr als 10 % voneinander unterscheiden.
3. Der Heizer ist hart und spröde, bitte seien Sie bei der Montage und Wartung vorsichtig, um Schäden zu vermeiden.
4. Beim Betrieb des Elektroofens zu Beginn sollte die Spannung langsam erhöht und nicht sofort voll belastet werden. Andernfalls führt der größere Strom zur Beschädigung des Heizers.
5. Wenn der Heizer beschädigt ist und ausgetauscht werden muss, sollte der Widerstand des neuen dem zunehmenden Widerstand folgen. Wenn viele beschädigt sind oder der Widerstand zu stark ansteigt, sollte der Heizer ausgetauscht werden.
Qualitätskontrolle:
Ansprechpartner: Ms. Yuki
Telefon: 8615517781293