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電気炉用高性能・再結晶構造カスタム炭化ケイ素発熱体

製品概要
カスタム炭化ケイ素(SiC)発熱体 製品概要 当社の炭化ケイ素(SiC)発熱体は、優れた性能と耐久性を実現するために設計された、プレミアムな非金属高温ヒーターです。高純度のグリーン炭化ケイ素をベース材料として製造されており、各エレメントは超高温でのシリコン化と再結晶化処理を受けています。このプロセスにより、高温、過酷、要求の厳しい産業環境での信頼性の高い動作に最適な、堅牢で経済的な加熱ソリューションが生まれます。これらのエレメントは、カスタム電気炉の構築や高度なセラミック熱電システムに最適です。 主な特徴と利点 高温性能: 極端な熱条件下での連続運転が可能 優れた耐久性: 再結晶構造により、長...

製品詳細

ハイライト:

高温性能炭化ケイ素発熱体

,

カスタマイズできるSiCヒートエレメント

,

再結晶構造セラミック発熱体

製品の説明
カスタム炭化ケイ素(SiC)発熱体
製品概要
当社の炭化ケイ素(SiC)発熱体は、優れた性能と耐久性を実現するために設計された、プレミアムな非金属高温ヒーターです。高純度のグリーン炭化ケイ素をベース材料として製造されており、各エレメントは超高温でのシリコン化と再結晶化処理を受けています。このプロセスにより、高温、過酷、要求の厳しい産業環境での信頼性の高い動作に最適な、堅牢で経済的な加熱ソリューションが生まれます。これらのエレメントは、カスタム電気炉の構築や高度なセラミック熱電システムに最適です。
Silicon Carbide heating element product illustration

主な特徴と利点
  • 高温性能: 極端な熱条件下での連続運転が可能
  • 優れた耐久性: 再結晶構造により、長寿命と熱衝撃への耐性を確保
  • 費用対効果: 経済的なライフサイクルコストで高い性能を発揮
  • 多用途な設計: 幅広い炉雰囲気と産業プロセスに適しています
  • カスタマイズ可能: 標準サイズで利用可能、またはお客様の正確な仕様(OD、HZ、CZ、OL、抵抗)に合わせて製造

技術仕様
外径(OD mm) ホットゾーン長(HZ mm) コールドゾーン長(CZ mm) 全長(OL mm) 抵抗範囲(オーム)
8 100 - 300 60 - 200 240 - 700 2.1 - 8.6
12 100 - 400 100 - 350 300 - 1100 0.8 - 5.8
14 100 - 500 150 - 350 400 - 1200 0.7 - 5.6
16 200 - 600 200 - 350 600 - 1300 0.7 - 4.4
18 200 - 800 200 - 400 600 - 1600 0.7 - 5.8
20 200 - 800 250 - 600 700 - 2000 0.6 - 6.0
25 200 - 1200 250 - 700 700 - 2600 0.4 - 5.0
30 300 - 2000 250 - 800 800 - 3600 0.4 - 4.0
35 400 - 2000 250 - 800 900 - 3600 0.5 - 3.6
40 500 - 2700 250 - 800 1000 - 4300 0.5 - 3.4
45 500 - 3000 250 - 750 1000 - 4500 0.3 - 3.0
50 600 - 2500 300 - 750 1200 - 4000 0.3 - 2.5
54 600 - 2500 300 - 750 1200 - 4000 0.3 - 3.0
上記の表は、当社の標準製品範囲の一部を表しています。お客様独自の炉設計と用途の要件を満たすために、カスタム製造の炭化ケイ素発熱体を専門としています。
カスタム設計パラメータ
お客様の特定のニーズに基づいてエレメントを製造できます。主な設計パラメータは次のとおりです。
  • タイプ: ストレートロッド、U型、W型、スパイラルなど
  • 寸法: 外径(OD)、ホットゾーン(HZ)、コールドゾーン(CZ)、全長(OL)
  • 電気的特性: 目標抵抗(オーム)
  • 幾何学的仕様: U/Wタイプの場合:シャンク間隔(A)とブリッジ長(D)
Custom Silicon Carbide heating element design specifications diagram

安全な梱包と保証
各炭化ケイ素発熱体は、安全な輸送と配送を保証するために設計された4層梱包システムで保護されています。この堅牢な梱包により、輸送中の損傷のリスクを最小限に抑えます。
Secure packaging system for Silicon Carbide heating elements

主な用途
  • カスタム産業用電気炉
  • セラミック焼結および加工キルン
  • 熱電材料製造炉
  • 高温実験室および研究用オーブン
  • 冶金および熱処理炉
  • 拡散およびアニーリングシステム
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