優れた断熱性と耐食性を備えたアルミニウムチタン酸セラミックスプルーブッシュ、フィーダー無駄の削減
製品概要
アルミニウムチタン酸塩スプルーブッシュ – 金属製スプルーブッシュの限界を打破し、鋳造フィーダーを最適化 フィーダーの無駄にさよなら！アルミニウムチタン酸塩セラミックスプルーブッシュが低圧鋳造の温度場を最適化する方法 低圧鋳造プロセスにおいて、スプルーブッシュはライザーチューブと金型を繋ぐ移行部品です。サイズは小さいですが、鋳造の凝固順序と内部品質に決定的な役割を果たします。 従来の金属製スプルーブッシュ（例：鋳鉄や工具鋼）は、長らく課題を抱えていました。冷却を目的として設計されているため、熱を急速に伝導してしまいます。これにより、スプルー部の溶湯アルミニウムが早期に凝固し、給湯経路が遮断され...
製品詳細
ハイライト:
絶縁スプルーブッシュ、腐食スプルーブッシュ
,Corrosion Sprue Bush
製品の説明
アルミニウムチタン酸塩スプルーブッシュ – 金属製スプルーブッシュの限界を打破し、鋳造フィーダーを最適化
フィーダーの無駄にさよなら！アルミニウムチタン酸塩セラミックスプルーブッシュが低圧鋳造の温度場を最適化する方法
低圧鋳造プロセスにおいて、スプルーブッシュはライザーチューブと金型を繋ぐ移行部品です。サイズは小さいですが、鋳造の凝固順序と内部品質に決定的な役割を果たします。
従来の金属製スプルーブッシュ（例：鋳鉄や工具鋼）は、長らく課題を抱えていました。冷却を目的として設計されているため、熱を急速に伝導してしまいます。これにより、スプルー部の溶湯アルミニウムが早期に凝固し、給湯経路が遮断されてしまいます。このため、プロセス設計者は補償のためにフィーダーを大型化せざるを得ず、材料の無駄が大幅に発生します。
アルミニウムチタン酸塩セラミックスプルーブッシュの登場は、このジレンマに対する完璧な解決策を提供します。
急速冷却から保温へ：スプルーブッシュにおける革命
アルミニウムチタン酸塩スプルーブッシュは、そのユニークな材料特性により、従来の設計概念を完全に変革します。
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優れた断熱性、理想的な温度勾配の確立
アルミニウムチタン酸塩は熱伝導率が非常に低い。この優れた断熱性により、スプルーブッシュ内の溶湯アルミニウムは高温に保たれます。金型キャビティ内で鋳造が凝固・冷却する間も、スプルー部のアルミニウムは液体のままであり、理想的な温度勾配（「スプルー部が高く、キャビティ部が低い」）が生まれます。これにより、凝固収縮時に、液体のアルミニウムがスプルーブッシュから連続的に流れ込み、金型キャビティに給湯されることが保証されます。 -
フィーダーの削減または排除、材料利用率の向上
給湯チャンネルを効果的に開いた状態に保つことで、鋳造内部の引け巣欠陥が大幅に削減されます。さらに重要なのは、プロセスエンジニアがフィーダーのサイズを大幅に削減でき、一部のプロセスではフィーダーレス鋳造さえも達成できることです。これにより、アルミニウム材料の節約だけでなく、後工程の切削作業コストも削減できます。 -
耐食性、金属汚染問題の解決
アルミニウムチタン酸塩は、溶湯アルミニウムに対して高い耐食性と非濡れ性を発揮します。従来の金属製スプルーブッシュからの鉄分は、アルミニウムにゆっくりと溶け出し、切削工具を損傷し、表面処理品質に影響を与える硬質スポットを形成します。アルミニウムチタン酸塩スプルーブッシュは、このリスクを完全に排除し、溶湯アルミニウムの高純度を保証します。
技術仕様
| 項目 | 結果 | 単位 |
|---|---|---|
| 密度 | >3.4 | g/cm³ |
| 見かけ気孔率 | <7 | % |
| 曲げ強度 | 25 - 35 | MPa |
| 熱膨張係数 | 0.5 - 1.5 | *10⁻⁶/°C |
| 熱伝導率 | 0.86 - 1.00 | W/(m*k) |
| 最高使用温度 | <1500 | °C |
主な用途
- 自動車用アルミニウム合金ホイール鋳造
- 複雑なシリンダーヘッドまたはインテークマニホールド
- 高要求の航空宇宙鋳造
アルミニウムチタン酸塩スプルーブッシュは、単なる交換部品以上のものです。それはプロセス最適化ツールです。熱バランスを改善することで、より少ない材料でより良い鋳造品の製造を支援します。
Miss. Scarlett.S
Deputy Head of Foreign Trade Department
- メールアドレス: scarlett.s@kegugroup.com
- Tel: 8616602956098
- ワットスアップ: 8613390790728
-
ウェチャット:
Scarlettseren533
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