Rurki zabezpieczające termoparę wykonane z ceramiki z węglika krzemu przy użyciu bezciśnieniowego spiekania i technologii CIP zapewniającej trwałość

Produkowany przez:Prasowanie izostatyczne na zimno (metoda mokrego worka)po czym następuje spiekanie bezciśnieniowe, ta rurka ochronna termoparów SSiC maśrednicę zewnętrzną 30 mm i średnicę wewnętrzną 14 mm (tylkość ściany 8 mm)Jest przeznaczony do dużych pieców przemysłowych, reaktorów wysokiego ciśnienia o wysokiej temperaturze i środowisk o silnej erozji.Niniejsza specyfikacja jest niezawodnym rozwiązaniem ochrony pomiaru temperatury w wymagających warunkach, takich jak gazownicy węglowe., duże, gorące, wysokoprężne piece, piece płynne z kwasem siarkowym oraz topienie metali nieżelaznych.

Specyfikacja OD/ID 31,8*19,1 mm jest powszechnie stosowana w importowanych bezciśnieniowo spiekanych, podmikronowych rurach SiC do zastosowań o bardzo wysokich temperaturach, takich jak gazyfikatory węgla.Rozmiar 30 * 14mm ma grubość ściany 8 mm, zapewniając znacznie większą zdolność obciążenia mechanicznego i odporność na erozję w porównaniu z grubością ściany 25*20 mm (2,5 mm).co sprawia, że nadaje się do długotrwałego ciągłego pomiaru temperatury w dużych instalacjach przemysłowych.

Poniższa tabela przedstawia typowe dane techniczne dla bezciśnieniowo spiekowanego węglanu krzemu (SSiC).

Z wytrzymałością gięciową 380-550 MPa i wytrzymałością ciśnieniową > 2500 MPa, SSiC wykazuje najwyższy poziom wydajności mechanicznej spośród wszystkich materiałów z węglanu krzemu.

Prasowanie izostatyczne na zimno jest kluczową technologią do produkcji długich rur o grubości ścian 30*14 mm. Specyficzne parametry i zalety procesu są następujące:

Wyjątkowe zalety prasowania izostatycznego dla rur o grubości ścian 30*14 mm:

Isostatyczne jednolite tłoczenie zapewnia bardzo spójne rozkład gęstości w całej sekcji ściany o grubości 8 mm, co powoduje jednolite skurczenie spiekania,skuteczne zapobieganie grubości ściany, ekscentryczności i koncentracji naprężeniaWyeliminuje często występujące wady, takie jak gradienty gęstości i mikrokraczki występujące w konwencjonalnym suszeniu lub wytłaczaniu,zasadniczo zwiększenie odporności rur na pęknięcia w wysokiej temperaturze i pod wysokim ciśnieniem.

SSiC nie zawiera wolnej fazy krzemu i znacznie przewyższa RBSiC powyżej 1400°C. W pełni gęsta struktura SSiC wytrzymuje ciśnienie gazu do 31 MPa,spełniające wymagania dotyczące pomiaru temperatury w zastosowaniach pod wysokim ciśnieniem, takich jak gazyfikatory węgla.

1. Stabilność w ultrawysokich temperaturach:Długotrwałe działanie do 1750°C w atmosferze utleniania; do 2000°C w atmosferze ochronnej lub próżni ¥ znacznie przekraczające granice metali i RBSiC.
2. Bardzo wysoka przewodność cieplna:120 ‰ 270 W/m·K) ‰ 5 do 10 razy większa niż w stali nierdzewnej i 4 do 5 razy większa niż w aluminium ‰ zapewniając szybką reakcję termiczną nawet przy grubości ściany 8 mm.
3. Doskonała odporność na uderzenia cieplne:Niski współczynnik rozszerzenia termicznego (3,8*10−6/K) w połączeniu z wysoką przewodnością cieplną umożliwia odporność na różnice temperatur do 500°C; szczególnie nadaje się do pracy w piecach cyklicznych.
4. Całkowita odporność na korozję:Długotrwałe stabilne stosowanie w kwasie solnym, kwasie siarkowym, kwasie azotowym, kwasie fluorowodorowym (wyjątkowe dla SSiC) oraz stopionym aluminium, cynku, cyny, ołowiu itp.
5. Ultra wysoka wytrzymałość mechaniczna:Wytrzymałość na gięcie ≥ 380 MPa, wytrzymałość na ciśnienie > 2500 MPa, twardość zbliżona tylko do diamantu
6. W pełni gęste i szczelne dla gazu:Zerowa porowatość, przepuszczalność gazu <10−10 atm·cc/s
7. Precyzja specyficzna dla tłoczenia izostatycznego:Równa grubość ściany, gładkie wewnętrzne otwory, doskonała prostota ̇ równomierne rozmieszczenie naprężenia w ścianie o grubości 8 mm skutecznie zapobiega pękaniu naprężenia termicznego.
8. Długa żywotność:Żywotność konstrukcyjna wynosząca 2-5 lat w warunkach ciągłego użytkowania w temperaturze 1600°C w atmosferze utleniającej; w warunkach przepływu gazu o wysokiej temperaturze i obciążonym pyłem,żywotność jest 5×10 razy dłuższa niż rury ze stopu metalowego lub rury RBSiC.

• Metoda uszczelniania:Zaleca się luźną bramkę + elastyczną uszczelnięcie z grafitu; unikaj sztywnych uszczelnień mechanicznych.
• Odległość rozszerzenia:Utrzymuje się odstęp rozszerzający się o 3,5 mm między ścianą rur i ścianą pieca;utrzymywać odległość bezpieczeństwa co najmniej 10 mm między dnem rury a elementami pieca wewnętrznego w celu zapobiegania kontaktowi termicznemu z rozszerzeniem i pękaniu pod wpływem naprężenia;.
• Tolerancja dopasowania:W przypadku specyfikacji 30*14mm tolerancja ID wynosi ±0,15 mm (w formie izostatycznej) lub ±0,05 mm (po drobnym szlifowaniu); zalecany prześwietlenie z termoparą o powłokę wynosi 0,2−0,4 mm.
• Ochrona podczas obsługi:SSiC jest kruchym materiałem ceramicznym o ograniczonej wytrzymałości uderzeniowej; unikać kolizji podczas montażu i transportu.