Tubi di protezione da termocoppia realizzati in ceramica al carburo di silicio con sinterizzazione senza pressione e tecnologia CIP per la durata

Prodotto da:Pressa isostatica a freddo (metodo wet-bag)seguito da sinterizzazione senza pressione, questo tubo di protezione SSiC per termocoppie ha undiametro esterno di 30 mm e diametro interno di 14 mm (spessore della parete 8 mm)È progettato per grandi forni industriali, reattori ad alta pressione ad alta temperatura e ambienti con grave erosione.la presente specifica è una soluzione di protezione affidabile per la misurazione della temperatura in condizioni difficili come i gassificatori a carbone, grandi stufe a blast caldo, forni a letto fluidizzato ad acido solforico e fusione di metalli non ferrosi.

La specifica OD/ID di 31,8*19,1 mm si trova comunemente nei tubi SiC submicronici sinterizzati senza pressione importati per applicazioni ad altissima temperatura come i gassificatori di carbone.La dimensione 30 * 14mm presenta uno spessore della parete di 8 mm, offrendo una capacità di carico meccanico e resistenza all'erosione significativamente superiori rispetto al 25*20 mm (2,5 mm di spessore della parete).che lo rende adatto per la misurazione continua della temperatura a lungo termine in grandi impianti industriali.

La tabella seguente presenta i dati tecnici tipici per il carburo di silicio sinterizzato senza pressione (SSiC).

Con una resistenza alla flessione di 380-550 MPa e una resistenza alla compressione > 2500 MPa, il SSiC presenta il più alto livello di prestazioni meccaniche tra tutti i materiali in carburo di silicio.

La pressatura isostatica a freddo è la tecnologia chiave per la produzione di tubi lunghi a parete spessa di 30*14 mm. I parametri e i vantaggi specifici del processo sono i seguenti:

Vantaggi unici della pressatura isostatica per tubi di parete spessa 30*14 mm:

La stampa isostatica uniforme garantisce una distribuzione della densità molto uniforme sulla sezione della parete di 8 mm di spessore, con conseguente restringimento uniforme della sinterizzazione.prevenire efficacemente lo spessore della parete, l'eccentricità e la concentrazione di stress. elimina i difetti comuni quali gradienti di densità e microfessure presenti nella pressatura a secco o nell'estrusione convenzionali,migliorando radicalmente la resistenza del tubo alle crepe ad alta temperatura e pressione.

Il SSiC non contiene silicio libero e ha prestazioni significativamente superiori a quelle del RBSiC al di sopra di 1400°C. La struttura completamente densa del SSiC resiste a pressioni di gas fino a 31 MPa,che soddisfano i requisiti di misurazione della temperatura di applicazioni ad alta pressione come i gassificatori a carbone.

1. Stabilità ad altissima temperatura:Funzionamento a lungo termine fino a 1750°C in atmosfere ossidanti; fino a 2000°C in atmosfere protettive o in vuoto ¥ che superano di gran lunga i limiti dei metalli e dell'RBSiC.
2. Conduttività termica molto elevata:120270 W/ ((m·K) 5 a 10 volte quella dell'acciaio inossidabile e 4 a 5 volte quella dell'alluminio, garantendo una rapida risposta termica anche con uno spessore di parete di 8 mm.
3. Eccellente resistenza agli urti termici:Basso coefficiente di espansione termica (3,8*10−6/K) combinato con elevata conduttività termica consente la resistenza alle differenze di temperatura fino a 500°C; particolarmente adatto alle operazioni di forno ciclico.
4. Resistenza alla corrosione completa:Utilizzo stabile a lungo termine in acido cloridrico, acido solforico, acido nitrico, acido fluoridrico (solo per il SSiC) e alluminio fuso, zinco, stagno, piombo, ecc.
5. Resistenza meccanica ultra elevata:Resistenza alla flessione ≥ 380 MPa, resistenza alla compressione > 2500 MPa, durezza seconda solo al diamante resistente all'erosione a lungo termine da alte temperature, flussi di gas ad alta pressione e cenere volante.
6. a tensione massima superiore a 50 kPaZero porosità, permeabilità del gas <10−10 atm·cc/s
7. Precisione isostatica specifica della stampa:Spessore uniforme della parete, perforatura interna liscia, ottima rettitudine ̊ una distribuzione uniforme delle sollecitazioni nella parete di 8 mm di spessore evita efficacemente la crepa da sollecitazione termica.
8. Lunga durata di vita:durata di vita progettata di 2 ‰ 5 anni in uso continuo a 1600 °C in atmosfere ossidanti; in condizioni di flusso di gas ad alta temperatura cariche di polvere,la durata di vita è 5 ∼10 volte superiore a quella dei tubi in lega metallica o dei tubi RBSiC.

• Metodo di sigillamento:Per le applicazioni ad alta pressione, i dispositivi a prova di perdite delle guarnizioni meccaniche possono resistere a pressioni fino a 12 MPa.
• Disponibilità di espansione:mantenere uno spazio di espansione di 3 ∼5 mm tra la parete del tubo e la parete del forno;mantenere una distanza di sicurezza di almeno 10 mm tra il fondo del tubo e i componenti interni del forno per evitare il contatto di espansione termica e la crepa da sollecitazione.
• Tolleranza di adattamento:Per la specifica 30*14mm, la tolleranza ID è di ±0,15 mm (come isostaticamente formata) o ±0,05 mm (dopo macinazione fine); la franchezza raccomandata con la termoparia avvolta è di 0,2 ∼0,4 mm.
• Protezione da manipolazione:Il SSiC è un materiale ceramico fragile con una resistenza agli urti limitata; evita collisioni durante l'installazione e il trasporto.