ท่อป้องกันเทอร์โมคอปล์ ผลิตจากซิลิคอนคาร์ไบด์เซรามิก โดยใช้เทคโนโลยีซินเตอร์แบบไม่มีความดันและเทคโนโลยี CIP เพื่อความทนทาน

ผลิตโดยการกดไอโซสเตติกแบบเย็น (วิธีถุงเปียก)ตามด้วยการเผาผนึกแบบไร้แรงดัน ท่อป้องกันเทอร์โมคัปเปิล SSiC นี้มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 30 มม. และเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน 14 มม. (ความหนาของผนัง 8 มม.). ได้รับการออกแบบมาสำหรับเตาเผาอุตสาหกรรมขนาดใหญ่ เครื่องปฏิกรณ์แรงดันสูงอุณหภูมิสูง และสภาพแวดล้อมที่มีการกัดเซาะอย่างรุนแรง ด้วยความหนาของผนังที่เพิ่มขึ้นและความปลอดภัยที่มากขึ้น ข้อมูลจำเพาะนี้จึงเป็นโซลูชันการป้องกันการวัดอุณหภูมิที่เชื่อถือได้สำหรับสภาวะที่ต้องการ เช่น เครื่องผลิตก๊าซถ่านหิน เตาระเบิดร้อนขนาดใหญ่ เตาหลอมฟลูอิไดซ์เบดของกรดซัลฟูริก และการถลุงโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก

ข้อมูลจำเพาะ OD/ID ขนาด 31.8*19.1 มม. พบได้ทั่วไปในหลอด SiC ซับไมครอนซินเทอร์ไร้แรงดันที่นำเข้า สำหรับการใช้งานที่อุณหภูมิสูงพิเศษ เช่น เครื่องผลิตก๊าซถ่านหิน ขนาด 30*14 มม. มีความหนาของผนัง 8 มม. ซึ่งให้ความสามารถในการรับน้ำหนักเชิงกลและความต้านทานการสึกกร่อนที่สูงขึ้นอย่างมาก เมื่อเทียบกับขนาด 25*20 มม. (ความหนาของผนัง 2.5 มม.) ID ขนาด 14 มม. รองรับส่วนประกอบเทอร์โมคัปเปิลที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่กว่า ทำให้เหมาะสำหรับการวัดอุณหภูมิอย่างต่อเนื่องในระยะยาวในการติดตั้งทางอุตสาหกรรมขนาดใหญ่

ตารางต่อไปนี้แสดงข้อมูลทางเทคนิคทั่วไปสำหรับซิลิกอนคาร์ไบด์เผาผนึกไร้แรงดัน (SSiC) ผลิตภัณฑ์ขนาด 30*14 มม. ตรงตามค่าเหล่านี้อย่างสมบูรณ์

ด้วยความต้านทานแรงดัดงอ 380–550 MPa และกำลังรับแรงอัด > 2500 MPa SSiC จึงมีสมรรถนะเชิงกลระดับสูงสุดในบรรดาวัสดุซิลิกอนคาร์ไบด์ทั้งหมด

การกดไอโซสแตติกแบบเย็นเป็นเทคโนโลยีสำคัญในการผลิตท่อยาวที่มีผนังหนา 30*14 มม. พารามิเตอร์และข้อดีของกระบวนการเฉพาะมีดังนี้:

ข้อดีเฉพาะของการกดแบบ isostatic สำหรับท่อผนังหนา 30*14 มม.:

การกดแบบสม่ำเสมอแบบไอโซสแตติกช่วยให้มั่นใจได้ว่ามีการกระจายความหนาแน่นสม่ำเสมอสูงทั่วทั้งส่วนผนังหนา 8 มม. ส่งผลให้มีการหดตัวจากการเผาผนึกสม่ำเสมอ ป้องกันความเยื้องศูนย์กลางของความหนาของผนังและความเข้มข้นของความเค้นได้อย่างมีประสิทธิภาพ ช่วยขจัดข้อบกพร่องทั่วไป เช่น การไล่ระดับความหนาแน่นและรอยแตกขนาดเล็กที่พบในการกดหรือการอัดขึ้นรูปแบบแห้งทั่วไป ซึ่งช่วยเพิ่มความต้านทานการแตกร้าวของท่อภายใต้อุณหภูมิสูงและแรงดันสูงโดยพื้นฐาน

SSiC ไม่มีเฟสซิลิคอนอิสระและมีประสิทธิภาพเหนือกว่า RBSiC ที่สูงกว่า 1,400°C อย่างมีนัยสำคัญ โครงสร้างที่มีความหนาแน่นเต็มที่ของ SSiC ทนทานต่อแรงดันก๊าซได้สูงถึง 31 MPa ซึ่งเป็นไปตามข้อกำหนดการวัดอุณหภูมิของการใช้งานแรงดันสูง เช่น เครื่องผลิตก๊าซถ่านหิน

1. ความเสถียรของอุณหภูมิสูงเป็นพิเศษ:อายุการใช้งานยาวนานถึง 1,750°C ในบรรยากาศออกซิไดซ์ สูงถึง 2000°C ในบรรยากาศที่มีการป้องกันหรือสุญญากาศ ซึ่งเกินขีดจำกัดของโลหะและ RBSiC มาก
2. ค่าการนำความร้อนสูงมาก:120–270 W/(m·K) – มากกว่าสแตนเลส 5 ถึง 10 เท่าและอลูมินา 4 ถึง 5 เท่า – รับประกันการตอบสนองความร้อนที่รวดเร็วแม้จะมีความหนาของผนัง 8 มม.
3. ทนต่อแรงกระแทกจากความร้อนได้ดีเยี่ยม:ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนต่ำ (3.8*10⁻⁶/K) รวมกับการนำความร้อนสูง ช่วยให้ทนต่อความแตกต่างของอุณหภูมิได้สูงถึง 500°C; เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการทำงานของเตาเผาแบบวน
4. ความต้านทานการกัดกร่อนที่ครอบคลุม:การใช้งานที่มั่นคงในระยะยาวในกรดไฮโดรคลอริก กรดซัลฟิวริก กรดไนตริก กรดไฮโดรฟลูออริก (เฉพาะกับ SSiC) และอะลูมิเนียมหลอมเหลว สังกะสี ดีบุก ตะกั่ว ฯลฯ
5. ความแข็งแรงทางกลสูงเป็นพิเศษ:ความต้านทานแรงดัดงอ ≥380 MPa แรงอัด >2500 MPa ความแข็งถัดจากเพชรเท่านั้น – ทนทานต่อการกัดเซาะในระยะยาวด้วยการไหลของก๊าซที่อุณหภูมิสูง แรงดันสูง และเถ้าลอย
6. หนาแน่นเต็มที่และกันแก๊สได้:ความพรุนเป็นศูนย์ ความสามารถในการซึมผ่านของก๊าซ <10⁻¹⁰ atm·cc/s – รักษาความสมบูรณ์ของซีลที่ความดันสูงถึง 31 MPa ปกป้องเทอร์โมคัปเปิลภายในจากบรรยากาศภายนอกที่มีฤทธิ์กัดกร่อน
7. ความแม่นยำเฉพาะในการกดแบบไอโซสแตติก:ความหนาของผนังสม่ำเสมอ รูด้านในเรียบ ความตรงที่ดีเยี่ยม การกระจายแรงเค้นสม่ำเสมอในผนังหนา 8 มม. ช่วยหลีกเลี่ยงการแตกร้าวจากความเครียดจากความร้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพ
8. อายุการใช้งานยาวนาน:อายุการใช้งานออกแบบ 2-5 ปีภายใต้การใช้งานต่อเนื่องที่อุณหภูมิ 1600°C ในบรรยากาศออกซิไดซ์ ในสภาวะการไหลของก๊าซที่มีฝุ่นละอองอุณหภูมิสูง อายุการใช้งานจะนานกว่าท่อโลหะผสมหรือท่อ RBSiC ถึง 5-10 เท่า

• วิธีการปิดผนึก:แนะนำให้ใช้หน้าแปลนหลวม + ปะเก็นกราไฟท์แบบยืดหยุ่น หลีกเลี่ยงการผนึกเชิงกลที่เข้มงวด สำหรับการใช้งานที่มีแรงดันสูง การจัดเตรียมกลไกป้องกันการรั่วซึมของซีลเชิงกลสามารถทนต่อแรงกดดันได้สูงถึง 12 MPa
• การกวาดล้างการขยายตัว:รักษาช่องว่างการขยายตัว 3-5 มม. ระหว่างผนังท่อและผนังเตาเผา รักษาระยะห่างที่ปลอดภัยอย่างน้อย 10 มม. ระหว่างด้านล่างของท่อและส่วนประกอบภายในเตาหลอม เพื่อป้องกันการสัมผัสการขยายตัวจากความร้อนและการแตกร้าวของความเครียด
• ความอดทนพอดี:สำหรับข้อกำหนด 30*14 มม. ค่าเผื่อ ID คือ ±0.15 มม. (ตามรูปแบบที่มีความเสถียร) หรือ ±0.05 มม. (หลังจากการเจียรละเอียด) ระยะห่างที่แนะนำกับเทอร์โมคัปเปิลแบบหุ้มคือ 0.2–0.4 มม.
• การป้องกันการจัดการ:SSiC เป็นวัสดุเซรามิกที่เปราะและมีความทนทานต่อแรงกระแทกจำกัด หลีกเลี่ยงการชนระหว่างการติดตั้งและการขนส่ง ปกป้องหน้าปลายท่อจากการกระแทกแรงๆ ซึ่งอาจทำให้ขอบบิ่นได้