Thermoelementschutzrohre aus Siliziumkarbidkeramik mit Druckloses Sintern und CIP-Technologie für Langlebigkeit

Hergestellt vonKalt isostatisches Pressen (Wet-Bag-Methode)nach Druckloses Sintern, verfügt dieses SSiC-Thermoelementschutzrohr übermit einem Außendurchmesser von 30 mm und einem Innendurchmesser von 14 mm (Wandstärke 8 mm)Es ist für große Industrieöfen, Hochtemperatur-Hochdruckreaktoren und schwere Erosionsumgebungen ausgelegt.Diese Spezifikation ist eine zuverlässige Temperaturmessschutzlösung für anspruchsvolle Bedingungen wie Kohlengasförderer., große Hochofen, Schwefelsäure-Fluidisierungsöfen und Schmelzen von Nichteisenmetallen.

Die 31,8*19.1mm OD/ID-Spezifikation findet sich üblicherweise in importierten drucklos sinterten SiC-Submikronröhren für Ultra-Hochtemperaturanwendungen wie Kohlengasförderer.Die 30*14mm Größe verfügt über eine 8mm Wanddicke, die eine deutlich höhere mechanische Belastbarkeit und Erosionsbeständigkeit im Vergleich zu den 25*20 mm (2,5 mm Wanddicke) bietet.für die langfristige kontinuierliche Temperaturmessung in großen Industrieanlagen geeignet.

In der nachfolgenden Tabelle sind typische technische Daten für druckloses sintertes Siliziumcarbid (SSiC) dargestellt.

Mit einer Biegefestigkeit von 380-550 MPa und einer Druckfestigkeit von > 2500 MPa weist SSiC unter allen Siliziumkarbidmaterialien die höchste mechanische Leistung auf.

Das kalte isostatische Pressen ist die Schlüsseltechnologie für die Herstellung von 30*14mm dicken, langen Rohren.

Einzigartige Vorteile des isostatischen Pressen für 30*14 mm dicke Rohre:

Isostatisches gleichmäßiges Pressen sorgt für eine sehr gleichbleibende Dichteverteilung über den 8 mm dicken Wandbereich, was zu einer gleichmäßigen Sinterschrumpfung führt.Wirksam verhindert Wanddicke, Exzentrizität und SpannungskonzentrationEs beseitigt häufige Defekte wie Dichteverläufe und Mikrokrecks, die bei der herkömmlichen Trockenpresse oder Extrusion auftreten.Grundlegend verbessert die Röhre Widerstandsfähigkeit gegen Riss unter hoher Temperatur und hohem Druck.

SSiC enthält keine freie Siliziumphase und übertrifft RBSiC bei über 1400°C deutlich.die Anforderungen an die Temperaturmessung von Hochdruckanwendungen wie Kohlengasförderern erfüllen.

1. Ultra-hohe Temperaturstabilität:Langlebiger Betrieb bis zu 1750°C in oxidierenden Atmosphären; bis zu 2000°C in Schutzatmosphären oder im Vakuum, die die Grenzwerte von Metallen und RBSiC weit überschreiten.
2. Sehr hohe Wärmeleitfähigkeit:120 ‰ 270 W/m·K) 5 bis 10 mal so hoch wie bei Edelstahl und 4 bis 5 mal so hoch wie bei Aluminiumoxid, wodurch auch bei einer Wanddicke von 8 mm eine schnelle thermische Reaktion gewährleistet wird.
3. Ausgezeichnete Wärmeschlagfestigkeit:Der geringe Wärmeausdehnungskoeffizient (3,8*10−6/K) in Kombination mit der hohen Wärmeleitfähigkeit ermöglicht eine Beständigkeit gegen Temperaturunterschiede bis zu 500°C.
4. Gesamtkorrosionsbeständigkeit:Langfristige stabile Anwendung in Salzsäure, Schwefelsäure, Stickstoffsäure, Fluorwassersäure (einzigartig für SSiC) und geschmolzenem Aluminium, Zink, Zinn, Blei usw.
5. Ultrahohe mechanische Festigkeit:Biegefestigkeit ≥ 380 MPa, Druckfestigkeit > 2500 MPa, Härte nur nacheinander mit Diamant
6. Volldicht und gasdicht:Null Porosität, Gasdurchlässigkeit <10−10 atm·cc/s
7. Spezifische Präzision des isostatischen Pressen:Einheitliche Wanddicke, glatte Innenausbohrung, hervorragende Geradheit ∙ Gleichmäßige Spannungsverteilung in der 8 mm dicken Wand verhindert effektiv thermische Spannungsspaltungen.
8. Lange Lebensdauer:Konstruktionsdauer von 2 ̊5 Jahren bei kontinuierlichem Einsatz bei 1600 °C in oxidierenden Atmosphären; bei hochtemperaturen, staubbeladenen GasströmungsbedingungenDie Lebensdauer ist 5~10 mal länger als bei Metalllegierrohren oder RBSiC-Röhren.

• Versiegelungsmethode:Für Hochdruckanwendungen können mechanische Dichtungsleckagevorrichtungen Druck bis zu 12 MPa aushalten.
• Ausdehnungsgrenze:Es muss ein Ausdehnungsspielraum zwischen der Rohrwand und der Ofenwand von 3 ̊5 mm erhalten werden.mindestens 10 mm Sicherheitsabstand zwischen Rohrboden und Innelofenkomponenten halten, um thermischen Expansionskontakt und Spannungscracking zu verhindern.
• Toleranz für die Anpassung:Bei der 30*14mm-Spezifikation beträgt die ID-Toleranz ±0,15 mm (so wie isostatisch geformt) oder ±0,05 mm (nach Feinschleifung); empfohlene Freiheit bei geschlossenem Thermocouple beträgt 0,2×0,4 mm.
• Schutz beim Umgang:SSiC ist ein zerbrechliches keramisches Material mit begrenzter Stoßfestigkeit; Vermeidung von Kollisionen während der Installation und des Transports.