Защитные трубки термопар, изготовленные из карбидокремниевой керамики с использованием спекания без давления и технологии CIP для обеспечения долговечности

Произведено:холодное изостатическое прессование (метод влажных мешков)после чего происходит бездавёвое спекание, эта трубка защиты термопары SSiC имеетвнешний диаметр 30 мм и внутренний диаметр 14 мм (толщина стенки 8 мм)Он предназначен для больших промышленных печей, высокотемпературных реакторов высокого давления и условий сильной эрозии.Данная спецификация является надежным решением для защиты температурных измерений в сложных условиях, таких как угольные газификаторы., большие горячие высоковоспламеняющиеся печи, печи с жидкостной кислотой серной и плавление цветных металлов.

Спецификация OD/ID 31,8*19,1 мм обычно встречается в импортируемых синтерированных субмикронных труб SiC без давления для применения при сверхвысоких температурах, таких как угольные газификаторы.Размер 30 * 14 мм имеет толщину стенки 8 мм, обеспечивающий значительно более высокую мощность механической нагрузки и устойчивость к эрозии по сравнению с толщиной стены 25*20 мм (2,5 мм).что делает его подходящим для длительного непрерывного измерения температуры в крупных промышленных установках.

В следующей таблице представлены типичные технические данные для синтерированного карбида кремния (SSiC) без давления.

С изгибной прочностью 380-550 МПа и сжимательной прочностью > 2500 МПа SSiC обладает самым высоким уровнем механических характеристик среди всех материалов карбида кремния.

Холодное изостатическое прессование является ключевой технологией для производства длинных труб толщиной 30*14 мм. Конкретные параметры и преимущества процесса следующие:

Уникальные преимущества изостатического прессования для труб толщиной 30*14 мм:

Изостатическое однородное прессование обеспечивает высокопостоянное распределение плотности по стенке толщиной 8 мм, что приводит к равномерному сокращению синтерации,эффективно предотвращает эксцентричность толщины стенки и концентрацию напряженияОн устраняет распространенные дефекты, такие как градиенты плотности и микротрещины, встречающиеся при обычном сухом прессовании или экструзии.существенное улучшение устойчивости трубы к трещинам при высокой температуре и высоком давлении.

SSiC не содержит свободной кремниевой фазы и значительно превосходит RBSiC выше 1400°C. Полностью плотная структура SSiC выдерживает давление газа до 31 MPa,отвечающие требованиям измерения температуры при применении высокого давления, таким как угольные газификаторы.

1. Ультравысокая стабильность температуры:Долгосрочная эксплуатация до 1750 °C в окислительной атмосфере; до 2000 °C в защитной атмосфере или вакууме
2. Очень высокая теплопроводность:120270 Вт/мк) 5 - 10 раз больше, чем в нержавеющей стали и 4 - 5 раз больше, чем в алюминиевой стали, обеспечивая быструю тепловую реакцию даже при толщине стенки 8 мм.
3. Отличная термостойкость:Низкий коэффициент теплового расширения (3,8*10−6/K) в сочетании с высокой теплопроводностью позволяет сопротивляться температурным различиям до 500°C; особенно подходит для циклических печей.
4. Всеобъемлющая коррозионная стойкость:Долгосрочное стабильное использование в соляной кислоте, серной кислоте, азотной кислоте, фторводородной кислоте (уникально для SSiC) и расплавленном алюминии, цинке, олове, свинце и т. д.
5. Сверхвысокая механическая прочность:Прочность на изгиб ≥380 МПа, прочность на сжатие >2500 МПа, твердость следующая только за алмазом ?? выдерживает длительную эрозию при высокой температуре, высоком давлении газовых потоков и летучих пеплах.
6. Полностью плотный и газонепроницаемый:Нулевая пористость, проницаемость газа <10−10 atm·cc/s, поддерживает целостность уплотнения при давлении до 31 МПа, защищая внутреннюю термопару от внешней коррозионной атмосферы.
7. Специфическая точность изостатического прессования:Однородная толщина стены, гладкая внутренняя проницаемость, отличная прямость
8. Долгий срок службы:Продолжительность эксплуатации 2−5 лет при непрерывном использовании при температуре 1600°C в окисляющей атмосфере; при высокотемпературных условиях потока газа, наполненного пылью;срок службы в 5×10 раз больше, чем у труб из металлических сплавов или труб RBSiC.

• Способ уплотнения:Рекомендуется свободный фланц + гибкая герметика из графита; избегайте жестких механических уплотнений.
• Разрешение на расширение:Сохраняется разрыв в расширении на 3-5 мм между стеной трубы и стеной печи;соблюдать безопасное расстояние не менее 10 мм между дном трубы и внутренними компонентами печи для предотвращения контакта с тепловым расширением и трещин от напряжения;.
• Толерантность приспособления:Для спецификации 30*14 мм допустимость ID составляет ±0,15 мм (как изстатически сформировано) или ±0,05 мм (после мелкого шлифования); рекомендуемый просвет при термопаре с оболочкой составляет 0,2−0,4 мм.
• Защита при обращении:SSiC - хрупкий керамический материал с ограниченной прочностью при ударе; избегайте столкновений во время установки и транспортировки.