logo
Ana sayfa ÜrünlerIsıtma Elemanları

Yüksek sıcaklıklı fırınlar için U, W, I Tipi Silikon Karbid (SiC) 1625°C çalışma sıcaklığı ve oksidasyona dirençli ısıtma elemanları

Sertifika
Çin Shaanxi KeGu New Material Technology Co., Ltd Sertifikalar
Çin Shaanxi KeGu New Material Technology Co., Ltd Sertifikalar
Müşteri yorumları
NGK, Shaanxi Kegu ile uzun süredir süren ortaklığımıza değer veriyor. Onların SSiC seramikleri kalite ve yenilikçiliğiyle öne çıkıyor, karşılıklı başarımızı yönlendiriyor.

—— NGK Thermal Technology Co., Ltd.

Huike'de, Shaanxi Kegu Yeni Malzeme Teknolojisi Şirketi'yle uzun süredir süren ortaklığımızla gurur duyuyoruz. Güven, yenilik ve ortak mükemmellik üzerine kurulan bir işbirliği.SSiC seramiklerinde uzmanlıkları ve güvenilir çözümleri projelerimizi sürekli destekledi.

—— Suzhou Huike Technology Co., Ltd.

Keda olarak, Shaanxi Kegu Yeni Malzeme Teknolojisi A.Ş. ile uzun süredir devam eden ortaklığımızı büyük bir memnuniyetle karşılıyoruz. Yüksek kaliteli SSiC seramik çözümleri projelerimizin ayrılmaz bir parçası olmuştur ve devam eden işbirliğimiz ve ortak başarımız için sabırsızlanıyoruz.

—— Keda Endüstri Grubu A.Ş.

Ben sohbet şimdi

Yüksek sıcaklıklı fırınlar için U, W, I Tipi Silikon Karbid (SiC) 1625°C çalışma sıcaklığı ve oksidasyona dirençli ısıtma elemanları

Yüksek sıcaklıklı fırınlar için U, W, I Tipi Silikon Karbid (SiC) 1625°C çalışma sıcaklığı ve oksidasyona dirençli ısıtma elemanları

Açıklama
Vurgulamak:

1625°C Çalışma Sıcaklığı Silikon Karbid Isıtma Elemanları

,

U

,

K

Yüksek sıcaklıklı fırınlar için silikon karbid (SiC) ısıtma elemanları
Yüksek dereceli yeşil silikon karbid tozu ile üretilen, bu elemanlar şekillendirilmiş, sinterlenmiş,ve olağanüstü dayanıklılık ve termal performans sağlamak için yeniden kristalleştirilmiştirHızlı ısınma, oksidasyon direnci ve agresif atmosferlerde uzun hizmet ömrü gerektiren zorlu uygulamalar için U, W ve I tipi yapılandırmalarda mevcuttur.
Yüksek sıcaklıklı fırınlar için U, W, I Tipi Silikon Karbid (SiC) 1625°C çalışma sıcaklığı ve oksidasyona dirençli ısıtma elemanları 0
Ana Özellikler ve Faydaları
  • Aşırı sıcaklık kapasitesi- 1625°C'ye kadar güvenilir çalışır
  • Üstün Malzeme Özellikleri- Mükemmel oksidasyon direnci, korozyon direnci ve düşük termal genişleme
  • Hızlı Isıtma ve Verimlilik- Yüksek ısı iletkenliği hızla sıcaklık artışını sağlar
  • Çok yönlü tasarımlar- Standart U, W ve I şekillerinde mevcut, talep üzerine özel yapılandırmalar
  • Geniş Endüstriyel Uygulama- Seramik, metalürji, cam, laboratuvarlar ve daha fazlası için uygundur
Fiziksel ve termal özellikler
Mülkiyet Değer / Aralık
Özel Ağırlık 2.6-2.8 g/cm3
Eğilme Gücü > 300 kg/cm2
Sertlik >9 Mohs
Çekim Gücü > 150 kg/cm3
Gözeneklilik oranı % 30
Işığı 0.85
Sıcaklığa bağlı termal veriler
Sıcaklık (°C) Doğrusal Genişleme katsayısı (10−6/°C) Isı iletkenliği (kcal/m*hr*°C) Özel ısı (kal/g*°C)
0 - - 0.148
300 3.8 - -
400 - - 0.255
600 4.3 14-18 -
800 - - 0.294
900 4.5 - -
1100 - 12-16 -
1200 4.8 - 0.325
1300 - 10-14 -
1500 5.2 - -
Başvurular
  • Seramik ve Porselen- Çömlek pişirme, sinterleme
  • Cam Sanayi- Yüzen cam, optik cam üretimi
  • Metalürji- Demir dışı metallerin erimi, toz metalürjisi
  • Laboratuvar ve Araştırma- Yüksek sıcaklıklı fırınlar, test ekipmanları
  • Elektronik ve Mıknatıs- Bileşen kızartma, işleme
  • Branding ve Isı Tedavisi- Endüstriyel ısıtma ve birleşim süreçleri
Çalışma Kılavuzları: Atmosfer ve Yüzey Yükü
En iyi performansı ve ömrü sağlamak için, fırının atmosferine göre önerilen yüzey yük sınırları içinde çalışın.
Atmosfer Max. Fırın sıcaklığı (°C) Yüzey yükü (W/cm2) Element üzerindeki etkisi Önerilen Koruma
Amonyak (NH3) 1290 3.8 SiC ile reaksiyona girerek metan oluşturur, SiO2 katmanını bozar Çiy noktasında çalış
Karbon Dioksit (CO2) 1450 3.1 SiC saldırıları Kuvars boru kalkanı kullanın.
Karbon monoksit (CO, 18%) 1500 4.0 Minimal etki -
Karbon monoksit (CO, %20) 1370 3.8 Karbon emilimi SiO2 katmanını etkiler. -
Halogen Gazları 704 3.8 SiC'yi aşındırır ve SiO2 katmanını yok eder. Kuvars boru kalkanı
Hidrokarbonlar 1310 3.1 Karbon toplama sıcak noktalara neden olur Yeterli hava akışı sağlayın.
Hidrojen (H2) 1290 3.1 SiC ile reaksiyona girer, SiO2 tabakasına zarar verir. Çiy noktasında çalış
Metan (CH4) 1370 3.1 Karbon emilimi sıcak noktalara yol açar -
Azot (N2) 1370 3.1 Silikon nitrit yalıtım katmanı oluşturur -
Sodyum (Na) Buharı 1310 3.8 SiC saldırıları Kuvars boru kalkanı
Kükürt Dioksit (SO2) 1310 3.8 SiC saldırıları Kuvars boru kalkanı
Vakum 1204 3.8 Istikrarlı çalışma -
Oksijen / Hava 1310 3.8 SiC oksidlenir (koruyucu SiO2 oluşturur) -
Su Buharı 1090-1370 3.1-3.6 Silikon hidratları oluşturur, yaşlanmayı hızlandırır. -
Kullanılabilir formlar ve özelleştirme
Standart silikon karbid ısıtma elemanlarını çeşitli yapılandırmalarda tedarik ediyoruz:
  • Şekiller:Çubuklar, borular, çubuklar, U, W, I, dumbbell, spiral
  • Boyutları:Diametri 12-76 mm, uzunluğu 1-10 ft
  • İptaller:Güvenilir elektrik bağlantısı için metalleştirilmiş alüminyum uçları
  • Özel tasarımlarİsteğe bağlı olarak kullanılabilir
Ek SiC ürünleri şunları içerir: tuğlalar, köpük, bal sapı, toz, nanopartiküller, bıyıklar, püskürtme hedefleri ve yün.
Yüksek sıcaklıklı fırınlar için U, W, I Tipi Silikon Karbid (SiC) 1625°C çalışma sıcaklığı ve oksidasyona dirençli ısıtma elemanları 1
Paketleme ve Kalite Güvencesi
Tüm ısıtma elemanları, güvenli ve güvenli teslimatı sağlamak için profesyonel, çevre dostu malzemelerle dikkatlice paketlenmiştir.Sıkı kalite kontrol sürecimiz, her ürünün yüksek performans ve güvenilirlik standartlarına uygun olmasını garanti eder..
Yüksek sıcaklıklı fırınlar için U, W, I Tipi Silikon Karbid (SiC) 1625°C çalışma sıcaklığı ve oksidasyona dirençli ısıtma elemanları 2

İletişim bilgileri
Shaanxi KeGu New Material Technology Co., Ltd

İlgili kişi: Ms. Yuki

Tel: 8615517781293

Sorgunuzu doğrudan bize gönderin (0 / 3000)