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Elementos de aquecimento de carburo de silício (SiC) de tipo U, W, I com temperatura de funcionamento de 1625°C e resistência à oxidação para fornos de alta temperatura

Certificado
China Shaanxi KeGu New Material Technology Co., Ltd Certificações
China Shaanxi KeGu New Material Technology Co., Ltd Certificações
Revisões do cliente
NGK valoriza a nossa parceria de longa data com Shaanxi Kegu. As suas cerâmicas SSiC se destacam em qualidade e inovação, impulsionando o nosso sucesso mútuo.

—— NGK Thermal Technology Co.,Ltd

Na Huike, orgulhamo-nos da nossa longa parceria com a Shaanxi Kegu New Material Technology Co., Ltd., uma colaboração enraizada na confiança, inovação e excelência partilhada. A sua experiência em cerâmica SSiC e soluções confiáveis têm consistentemente apoiado os nossos projetos.

—— SuzhouHuike Technology Co.,Ltd

Nós, da Keda, apreciamos muito nossa longa parceria com a Shaanxi Kegu New Material Technology Co., Ltd. Suas soluções cerâmicas SSiC de alta qualidade têm sido parte integrante de nossos projetos e esperamos uma colaboração contínua e sucesso compartilhado.

—— Keda Industrial Group Co.,Ltd.

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Elementos de aquecimento de carburo de silício (SiC) de tipo U, W, I com temperatura de funcionamento de 1625°C e resistência à oxidação para fornos de alta temperatura

Elementos de aquecimento de carburo de silício (SiC) de tipo U, W, I com temperatura de funcionamento de 1625°C e resistência à oxidação para fornos de alta temperatura

descrição
Destacar:

1625°C Temperatura de funcionamento Elementos de aquecimento de carburo de silício

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U

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C

Elementos de Aquecimento de Carbeto de Silício (SiC) para Fornos de Alta Temperatura
Aquecedores elétricos não metálicos premium projetados para fornos industriais de alta temperatura extrema. Fabricados a partir de pó de carbeto de silício verde de alta qualidade, esses elementos são formados, sinterizados e recristalizados para oferecer durabilidade e desempenho térmico excepcionais. Disponíveis nas configurações U, W e I para aplicações exigentes que requerem aquecimento rápido, resistência à oxidação e longa vida útil em atmosferas agressivas.
Elementos de aquecimento de carburo de silício (SiC) de tipo U, W, I com temperatura de funcionamento de 1625°C e resistência à oxidação para fornos de alta temperatura 0
Principais Características e Benefícios
  • Capacidade de Temperatura Extrema - Opera de forma confiável até 1625°C (2957°F)
  • Propriedades Superiores do Material - Excelente resistência à oxidação, resistência à corrosão e baixa expansão térmica
  • Aquecimento Rápido e Eficiência - Alta condutividade térmica permite um rápido aumento de temperatura
  • Designs Versáteis - Disponível nos formatos U, W e I padrão, com configurações personalizadas sob consulta
  • Ampla Aplicação Industrial - Adequado para cerâmica, metalurgia, vidro, laboratórios e muito mais
Propriedades Físicas e Térmicas
Propriedade Valor / Faixa
Densidade 2,6-2,8 g/cm³
Resistência à Flexão >300 kg/cm²
Dureza >9 Mohs
Resistência à Tração >150 kg/cm³
Taxa de Porosidade <30%
Radiação 0,85
Dados Térmicos Dependentes da Temperatura
Temperatura (°C) Coeficiente de Expansão Linear (10⁻⁶/°C) Condutividade Térmica (kcal/m*hr*°C) Calor Específico (cal/g*°C)
0 - - 0,148
300 3,8 - -
400 - - 0,255
600 4,3 14-18 -
800 - - 0,294
900 4,5 - -
1100 - 12-16 -
1200 4,8 - 0,325
1300 - 10-14 -
1500 5,2 - -
Aplicações
  • Cerâmica e Porcelana - Queima em fornos, sinterização
  • Indústria do Vidro - Produção de vidro float, vidro óptico
  • Metalurgia - Fusão de metais não ferrosos, metalurgia do pó
  • Laboratório e Pesquisa - Fornos de alta temperatura, equipamentos de teste
  • Eletrônica e Ímãs - Recozimento de componentes, processamento
  • Brasagem e Tratamento Térmico - Processos industriais de aquecimento e união
Diretrizes de Operação: Atmosfera e Carga Superficial
Para garantir o desempenho e a vida útil ideais, opere dentro dos limites de carga superficial recomendados com base na atmosfera do seu forno.
Atmosfera Temperatura Máx. do Forno (°C) Carga Superficial Máx. (W/cm²) Efeito no Elemento Proteção Recomendada
Amoníaco (NH₃) 1290 3,8 Reage com SiC para formar metano, degradando a camada de SiO₂ Opere no ponto de orvalho
Dióxido de Carbono (CO₂) 1450 3,1 Ataca o SiC Use escudo de tubo de quartzo
Monóxido de Carbono (CO, 18%) 1500 4,0 Efeito mínimo -
Monóxido de Carbono (CO, 20%) 1370 3,8 A adsorção de carbono afeta a camada de SiO₂ -
Gases Halógenos 704 3,8 Corrói o SiC e destrói a camada de SiO₂ Escudo de tubo de quartzo
Hidrocarbonetos 1310 3,1 A captação de carbono causa pontos quentes Garantir fluxo de ar suficiente
Hidrogênio (H₂) 1290 3,1 Reage com SiC, danifica a camada de SiO₂ Opere no ponto de orvalho
Metano (CH₄) 1370 3,1 A adsorção de carbono leva a pontos quentes -
Nitrogênio (N₂) 1370 3,1 Forma uma camada isolante de nitreto de silício -
Vapor de Sódio (Na) 1310 3,8 Ataca o SiC Escudo de tubo de quartzo
Dióxido de Enxofre (SO₂) 1310 3,8 Ataca o SiC Escudo de tubo de quartzo
Vácuo 1204 3,8 Operação estável -
Oxigênio / Ar 1310 3,8 SiC oxida (forma SiO₂ protetor) -
Vapor de Água 1090-1370 3,1-3,6 Forma hidratos de silício, acelera o envelhecimento -
Formatos Disponíveis e Personalização
Fornecemos elementos de aquecimento de carbeto de silício padrão em várias configurações:
  • Formatos: Varetas, tubos, barras, U, W, I, halteres, espirais
  • Dimensões: Diâmetros de 0,5-3 polegadas (12-76 mm), comprimentos de 1-10 pés (0,3-3 m)
  • Terminações: Extremidades de alumínio metalizado para conexão elétrica confiável
  • Designs personalizados disponíveis sob consulta
Produtos SiC adicionais incluem: tijolos, espuma, favo de mel, pó, nanopartículas, bigodes, alvos de pulverização e lã.
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Embalagem e Garantia de Qualidade
Todos os elementos de aquecimento são cuidadosamente embalados usando materiais profissionais e ecologicamente corretos para garantir uma entrega segura. Nosso rigoroso processo de controle de qualidade garante que cada produto atenda aos altos padrões de desempenho e confiabilidade.
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Contacto
Shaanxi KeGu New Material Technology Co., Ltd

Pessoa de Contato: Ms. Yuki

Telefone: 8615517781293

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