14*11 Rouleau SiC sintré sans pression longue durée de vie

Présentation du produit : Tiges sans soudure en carbure de silicium fritté (SSiC), OD 14 mm * ID 11 mm

Ce produit est un tube creux en carbure de silicium fritté sans pression (SSiC) avec un diamètre extérieur de 14 mm et un diamètre intérieur de 11 mm. Il est fabriqué à partir de poudre de SiC de haute pureté avec des auxiliaires de frittage composites, suivi d'un frittage de densification sans pression à haute température. Les tiges présentent une densité élevée, une précision dimensionnelle précise, une faible dilatation thermique, une conductivité thermique élevée, une excellente résistance à la corrosion et une résistance aux chocs thermiques. Ils peuvent fonctionner de manière fiable pendant de longues périodes dans des conditions difficiles telles que des températures élevées, des atmosphères corrosives, des environnements abrasifs et des processus de haute pureté. En tant que remplacement haute performance des céramiques d'alumine traditionnelles ou des tiges de SiC liées par réaction, ils sont largement utilisés pour les structures de support, de transmission et de conduction thermique dans les équipements de précision à haute température.

Le matériau de base est du carbure de silicium fritté sans pression (SSiC) de haute pureté. Il est produit à partir de poudre ultrafine d'α-SiC avec du carbure de bore et des adjuvants de frittage écologiques à base de carbone, densifiés sans pression externe. Le matériau est exempt de silicium libre, ne présente pas de pores ouverts et présente une microstructure uniforme et dense. Il s’agit d’une céramique à liaison covalente haute performance dotée d’une stabilité physico-chimique exceptionnelle.

Le produit est fabriqué à l’aide d’un processus de frittage à l’état solide sans pression, standardisé et raffiné. Aucune pression mécanique externe n’est appliquée tout au long du processus. Une formulation précise et un contrôle de température par étapes permettent une densification complète, garantissant une cohérence élevée du processus, une stabilité du produit et un rendement élevé.

1. Dosage et mélange précis des matières premières
   La poudre SiC ultrafine de haute pureté est sélectionnée et mélangée avec précision avec des auxiliaires de frittage composites B₄C et C. Le broyage à boulets à haute énergie homogénéise le mélange, éliminant soigneusement les agglomérats et les impuretés pour garantir une taille et une composition de particules uniformes.
2. Formage par extrusion de précision sous vide
   Des filières dédiées pour tubes creux de Φ14/Φ11 mm sont utilisées avec une presse d'extrusion sous vide pour former des corps verts. La rondeur, l’uniformité de l’épaisseur des parois et la rectitude sont contrôlées avec précision dès le départ.
3. Séchage par gradient et élimination du liant
   Un processus de séchage par gradient à basse température en plusieurs étapes élimine lentement l'humidité libre et les liants organiques, empêchant ainsi efficacement les fissures, la déformation ou le délaminage.
4. Frittage sans pression à haute température en atmosphère inerte
   Les corps crus séchés sont placés dans un four de frittage protégé par un gaz inerte et frittés entre 1 950 et 2 100 °C sans pression extérieure. Les auxiliaires de frittage favorisent la croissance des grains et la densification des interfaces.
5. Finition de haute précision et inspection complète
   Les flans frittés sont rectifiés avec précision et polis miroir pour ajuster avec précision les dimensions du noyau. Les produits finis sont soumis à des tests non destructifs, à une vérification dimensionnelle, à des tests de résistance à la pression et à une inspection visuelle.

Ce produit est une tige SiC creuse standardisée et personnalisable. Une précision dimensionnelle élevée et des tolérances serrées permettent une intégration facile dans divers équipements de précision à haute température.

Par rapport aux tiges traditionnelles à haute température en SiC lié par réaction, en céramique d'alumine ou en céramique de quartz, cette tige de SiC frittée sans pression offre des avantages significatifs en termes de densification, de propriétés mécaniques, de stabilité thermique et de résistance à la corrosion.

1. Structure entièrement dense et sans défauts
   Le frittage à l'état solide sans pression élimine le silicium libre résiduel et les pores internes, obtenant ainsi une densification beaucoup plus élevée que le SiC classique lié par réaction.
2. Haute résistance, résistance à l'usure et résistance à la déformation thermique
   Dureté Vickers ≥2000 HV, résistance à la flexion trois points ≥350 MPa. Pas de ramollissement, de flexion ou d'usure à haute température.
3. Conductivité thermique élevée pour des économies d'énergie et un champ thermique uniforme
   Conductivité thermique ≥120 W/(m·K) à température ambiante. Un transfert de chaleur efficace égalise le champ de température à l’intérieur de l’équipement.
4. Excellente résistance aux chocs thermiques
   La combinaison d'un faible coefficient de dilatation thermique et d'une densité élevée permet une résistance aux cycles thermiques fréquents entre la température ambiante et 1 500 °C.
5. Haute pureté, résistance à la corrosion et aucune contamination du produit
   Fabriqué à partir de matières premières de haute pureté sans impuretés conductrices métalliques. Résiste aux milieux fortement corrosifs.
6. Léger, haute précision, faible inertie
   La conception légère et creuse réduit l'inertie de l'équipement. Une précision dimensionnelle et une cohérence élevées permettent un montage précis.

Tirant parti de sa petite taille, de sa haute précision, de sa résistance aux températures élevées, de sa forte résistance à la corrosion et de sa conductivité thermique élevée, ce produit est particulièrement adapté aux équipements compacts de précision à haute température, aux processus de haute pureté et aux environnements corrosifs fins.

• Céramiques de précision– Utilisés comme composants de transmission, de support et de support dans les petits fours de frittage, les fours à poussée et les fours de laboratoire pour les céramiques électroniques, les céramiques structurelles et les céramiques fines fonctionnelles.
• Nouvelles énergies et électronique– Convient aux équipements de recuit, de frittage et de durcissement à haute température pour les matériaux de cathode/anode de batterie au lithium, les substrats céramiques et les composants semi-conducteurs.
• Applications chimiques à haute température– Utilisés comme guides de flux d’échangeurs de chaleur, supports d’équipement et composants de positionnement dans les échangeurs de chaleur et les réacteurs à haute température.
• Recherche et Laboratoire– Largement utilisé comme supports d’échantillons, aides à la mesure de la température et structures de positionnement dans les fours tubulaires, les fours à atmosphère et les fours sous vide à haute température.
• Verre et métallurgie– Appliqué dans les petits fours de recuit de verre et les équipements de micro-fusion de métaux précieux, offrant une excellente résistance à l’adhérence du métal fondu et à la corrosion à haute température.

Le carbure de silicium fritté sans pression maintient des performances stables à des températures élevées et basses sans dégradation ni défaillance structurelle. Ses propriétés complètes sont au niveau avancé de l'industrie.

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