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14*11 無加圧焼結 SiC ローラー長寿命

基本プロパティ
原産地: 中国
ブランド名: KEGU
モデル番号: カスタマイズ可能
取引物件
最低注文数量: 交渉可能
価格: 交渉可能
支払い条件: L/C、D/A、D/P、T/T、ウェスタンユニオン、マネーグラム
製品概要
14*11 無加圧焼結 SiC ローラー 製品概要: シームレス無加圧焼結炭化ケイ素 (SSiC) ロッド、外径 14 mm * 内径 11 mm 本製品は、外径14mm、内径11mmの無加圧焼結炭化ケイ素(SSiC)製の中空チューブです。これは、複合焼結助剤を使用した高純度の SiC 粉末から製造され、その後、高温無加圧緻密化焼結が行われます。ロッドは高密度、正確な寸法精度、低熱膨張、高熱伝導率、優れた耐食性、耐熱衝撃性を備えています。高温、腐食性雰囲気、研磨環境、高純度プロセスなどの過酷な条件下でも、長期間確実に動作します。従来のアルミナ セラミックや反応結合した SiC ロッドの高性能代...

製品詳細

ハイライト:

14*11 無加圧焼結 SiC ローラー、長寿命焼結 SiC ローラー

,

Long Service Life Sintered SiC Roller

製品の説明
14*11 無加圧焼結 SiC ローラー

製品概要: シームレス無加圧焼結炭化ケイ素 (SSiC) ロッド、外径 14 mm * 内径 11 mm

本製品は、外径14mm、内径11mmの無加圧焼結炭化ケイ素(SSiC)製の中空チューブです。これは、複合焼結助剤を使用した高純度の SiC 粉末から製造され、その後、高温無加圧緻密化焼結が行われます。ロッドは高密度、正確な寸法精度、低熱膨張、高熱伝導率、優れた耐食性、耐熱衝撃性を備えています。高温、腐食性雰囲気、研磨環境、高純度プロセスなどの過酷な条件下でも、長期間確実に動作します。従来のアルミナ セラミックや反応結合した SiC ロッドの高性能代替品として、精密高温機器の支持、伝達、熱伝導構造に広く使用されています。

材料および物理化学的特性

母材は高純度無加圧焼結炭化ケイ素(SSiC)です。炭化ホウ素と炭素ベースの環境に優しい焼結助剤を使用した超微粒子 α-SiC パウダーから製造され、外部圧力なしで高密度化されています。この材料には遊離シリコンがなく、開いた細孔がなく、均一で緻密な微細構造を示します。物理化学的安定性に優れた高性能共有結合セラミックスです。

物件カテゴリー 技術的パラメータ 説明
物理的特性 かさ密度: 3.10 ~ 3.18 g/cm3 相対密度 ≥98.5%;気孔欠陥のない緻密な構造
粒径:≤20μm 細かく均一な粒子。高い表面仕上げ;毛穴や亀裂がない
モース硬度:9.5 ダイヤモンドに次ぐ優れた耐摩耗性。優れた耐傷性と耐摩耗性
熱膨張係数:4.5*10⁻⁶/K 低い熱膨張。高温/低温の温度変化下でも優れた寸法安定性を発揮
微細構造: 遊離シリコンなし、多孔性なし 浸透、腐食、経年劣化のリスクを排除
化学的性質 強い化学的不活性性 強酸、強アルカリ、有機溶剤、高温酸化、硫黄腐食に耐性があります。高温でも結晶化や酸化がありません。金属溶融物や炉の雰囲気とは反応しません。金属に対する優れた非粘着性。高純度で汚染のないプロセスに適しています
製造工程

この製品は、標準化された洗練された無加圧固体焼結プロセスを使用して製造されています。プロセス全体を通じて外部からの機械的圧力はかかりません。正確な配合と段階的な温度制御により完全な高密度化が達成され、高いプロセスの一貫性、製品の安定性、収率が保証されます。

  1. 原料の正確なバッチ化と混合
    高純度の超微粒子SiC粉末を選択し、B₄CおよびC複合焼結助剤と精密に混合します。高エネルギーボールミル粉砕により混合物が均質化され、凝集物や不純物が徹底的に除去されて均一な粒子サイズと組成が確保されます。
  2. 真空精密押出成形
    専用のΦ14/Φ11mm中空管ダイスを使用し、真空押出プレスによりグリーンボディを成形します。真円度、肉厚の均一性、真直度は最初から精密に制御されます。
  3. 勾配乾燥とバインダー除去
    複数段階の低温勾配乾燥プロセスにより、遊離水分や有機結合剤がゆっくりと除去され、ひび割れ、変形、剥離が効果的に防止されます。
  4. 不活性雰囲気中での高温無加圧焼結
    乾燥したグリーンボディは、不活性ガスで保護された焼結炉に配置され、外部圧力を加えずに 1950 ~ 2100 °C で焼結されます。焼結助剤は粒子の成長と界面の緻密化を促進します。
  5. 高精度仕上げと全数検査
    焼結ブランクは精密研磨と鏡面研磨を施し、コア寸法を正確に調整します。完成品は非破壊検査、寸法確認、耐圧検査、目視検査を実施します。
製品仕様

この製品は標準化され、カスタマイズ可能な中空SiCロッドです。高い寸法精度と厳しい公差により、さまざまな精密高温機器に簡単に統合できます。

パラメータ 価値
製品型式 SSiC-14/11
外径 14mm
内径 11mm
標準肉厚 1 mm、肉厚偏差 ≤0.5 mm
カスタマイズ可能な長さの範囲 100mm~2000mm。標準在庫長さ:500mm、800mm、1000mm
構成 完全に高密度の中空チューブ。平らでバリのない端。面取り、溝、ねじなどのオプションのカスタム機能
幾何学的精度 真直度 <1 mm/m;高温たわみ ≤0.1 mm/m;優れた同軸度と真円度
主な利点

反応結合した SiC、アルミナ セラミック、または石英セラミックで作られた従来の高温ロッドと比較して、この無加圧焼結 SiC ロッドは、緻密化、機械的特性、熱安定性、耐食性の点で大きな利点をもたらします。

  1. 完全に高密度で欠陥のない構造
    加圧固相焼結により残留遊離シリコンと内部細孔が除去され、従来の反応結合 SiC よりもはるかに高い密度が達成されます。
  2. 高強度、耐摩耗性、耐熱変形性
    ビッカース硬度 ≥2000 HV、3 点曲げ強度 ≥350 MPa。高温下でも軟化、曲がり、摩耗がありません。
  3. 高い熱伝導率による省エネと均一な熱場
    室温での熱伝導率 ≥120 W/(m・K)。効率的な熱伝達により、機器内の温度場が均一になります。
  4. 優れた耐熱衝撃性
    低い熱膨張係数と高密度の組み合わせにより、室温と 1500 °C の間の頻繁な熱サイクルに対する耐性が得られます。
  5. 高純度、耐食性、製品汚染なし
    金属導電性不純物を含まない高純度の原料から作られています。強力な腐食性媒体に耐性があります。
  6. 軽量、高精度、低慣性
    中空の軽量設計により、機器の慣性が低減されます。高い寸法精度と一貫性により、正確な取り付けが可能になります。
アプリケーションシナリオ

小型、高精度、耐高温性、強耐食性、高熱伝導率を活かし、特に小型精密高温装置、高純度プロセス、微細腐食環境に最適です。

  • 精密セラミックス– 電子セラミックス、構造用セラミックス、機能性ファインセラミックスなどの小型焼結窯、プッシャーキルン、実験炉などの伝達、耐荷重、支持部品として使用されます。
  • 新エネルギーとエレクトロニクス– リチウム電池の正極/負極材料、セラミック基板、半導体部品の高温アニーリング、焼結、硬化装置に適しています。
  • 化学高温用途– 高温熱交換器や反応器の熱交換器フローガイド、機器サポート、位置決めコンポーネントとして使用されます。
  • 研究と実験室– 管状炉、雰囲気炉、真空高温炉の試料支持台、温度測定補助具、位置決め構造として広く使用されています。
  • ガラスと冶金– 小型ガラス焼鈍炉や貴金属微細溶解装置に適用され、金属溶融物の付着や高温腐食に対する優れた耐性を発揮します。
コア材料の性能

無加圧焼結炭化ケイ素は、劣化や構造破損を起こすことなく、高温および低温にわたって安定した性能を維持します。その総合特性は業界トップレベルです。

パフォーマンスの次元 コアテクニカル指標 アドバンテージ
高温耐性 連続使用温度 1500 °C;短期限界 1650 °C 高温でも強度や硬度が失われることはありません。軟化、変形、崩壊の危険がない
機械的性質 三点曲げ強さ ≥350 MPa;高い圧縮強度と破壊靱性 耐衝撃性と耐屈曲性。耐摩耗性。長期運用でも性能が低下しない
熱特性 熱伝導率 120~130 W/(m・K)。低い熱膨張係数 均一な熱伝達。強い熱安定性。頻繁な機器の起動/停止サイクルに適しています
耐食性と耐環境性 強酸、強アルカリ、有機溶剤、高温酸化、硫黄腐食に強い 腐食性、高温、粉塵の多い環境での長期使用。経年劣化、剥離、故障がないこと
電気絶縁安定性 高純度で導電性不純物を含まない。高温でも安定した絶縁性 高次元の一貫性。バッチ装置の強力な動作安定性。電気的な危険はありません

さらに詳しい情報や具体的なニーズについては、直接お問い合わせください。

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