Vida de servicio larga del rodillo de SiC sinterizado sin presión 14*11

Descripción general del producto: Varillas de carburo de silicio sinterizado (SSiC) sin costura y sin presión, DE 14 mm * DI 11 mm

Este producto es un tubo hueco hecho de carburo de silicio sinterizado (SSiC) sin presión con un diámetro exterior de 14 mm y un diámetro interior de 11 mm. Se fabrica a partir de polvo de SiC de alta pureza con ayudas de sinterización compuestas, seguidas de sinterización por densificación sin presión a alta temperatura. Las varillas presentan alta densidad, precisión dimensional precisa, baja expansión térmica, alta conductividad térmica, excelente resistencia a la corrosión y resistencia al choque térmico. Pueden funcionar de manera confiable durante largos períodos en condiciones difíciles, como altas temperaturas, atmósferas corrosivas, entornos abrasivos y procesos de alta pureza. Como reemplazo de alto rendimiento de las tradicionales cerámicas de alúmina o varillas de SiC unidas por reacción, se utilizan ampliamente para estructuras de soporte, transmisión y conducción de calor en equipos de precisión de alta temperatura.

El material base es carburo de silicio sinterizado sin presión (SSiC) de alta pureza. Se produce a partir de polvo ultrafino de α-SiC con carburo de boro y auxiliares de sinterización ecológicos a base de carbono, densificado sin presión externa. El material no contiene silicio libre, no tiene poros abiertos y presenta una microestructura uniforme y densa. Es una cerámica de enlace covalente de alto rendimiento con una excelente estabilidad fisicoquímica.

El producto se fabrica mediante un proceso de sinterización de estado sólido sin presión, refinado y estandarizado. No se aplica presión mecánica externa durante todo el proceso. La formulación precisa y el control de temperatura por etapas logran una densificación total, lo que garantiza una alta consistencia del proceso, estabilidad del producto y rendimiento.

1. Dosificación y mezcla precisas de materias primas
   El polvo de SiC ultrafino de alta pureza se selecciona y se mezcla con precisión con auxiliares de sinterización compuestos B₄C y C. La molienda de bolas de alta energía homogeneiza la mezcla, eliminando completamente los aglomerados y las impurezas para garantizar un tamaño y una composición uniformes de las partículas.
2. Conformado por extrusión de precisión al vacío
   Se utilizan matrices de tubo hueco específicas de Φ14/Φ11 mm con una prensa de extrusión al vacío para formar cuerpos verdes. La redondez, la uniformidad del espesor de la pared y la rectitud se controlan con precisión desde el principio.
3. Secado en gradiente y eliminación de aglutinantes
   Un proceso de secado en gradiente de baja temperatura de varios pasos elimina lentamente la humedad libre y los aglutinantes orgánicos, previniendo eficazmente el agrietamiento, la deformación o la delaminación.
4. Sinterización sin presión a alta temperatura en atmósfera inerte
   Los cuerpos verdes secos se colocan en un horno de sinterización protegido con gas inerte y se sinterizan a 1950-2100 °C sin presión externa. Los auxiliares de sinterización promueven el crecimiento del grano y la densificación de la interfaz.
5. Acabado de alta precisión e inspección completa
   Los espacios en blanco sinterizados están rectificados con precisión y pulidos a espejo para ajustar con precisión las dimensiones del núcleo. Los productos terminados se someten a pruebas no destructivas, verificación dimensional, pruebas de resistencia a la presión e inspección visual.

Este producto es una varilla hueca de SiC estandarizada y personalizable. La alta precisión dimensional y las estrechas tolerancias permiten una fácil integración en diversos equipos de precisión de alta temperatura.

En comparación con las varillas tradicionales de alta temperatura hechas de SiC unido por reacción, cerámica de alúmina o cerámica de cuarzo, esta varilla de SiC sinterizada sin presión ofrece ventajas significativas en densificación, propiedades mecánicas, estabilidad térmica y resistencia a la corrosión.

1. Estructura completamente densa y libre de defectos
   La sinterización en estado sólido sin presión elimina el silicio libre residual y los poros internos, logrando una densificación mucho mayor que la del SiC convencional unido por reacción.
2. Alta resistencia, resistencia al desgaste y resistencia a la deformación térmica.
   Dureza Vickers ≥2000 HV, resistencia a la flexión de tres puntos ≥350 MPa. No se ablanda, dobla ni desgasta bajo altas temperaturas.
3. Alta conductividad térmica para ahorro de energía y campo térmico uniforme
   Conductividad térmica ≥120 W/(m·K) a temperatura ambiente. La transferencia de calor eficiente iguala el campo de temperatura dentro del equipo.
4. Excelente resistencia al choque térmico
   El bajo coeficiente de expansión térmica combinado y la alta densidad permiten la resistencia a los frecuentes ciclos térmicos entre temperatura ambiente y 1500 °C.
5. Alta pureza, resistencia a la corrosión y sin contaminación del producto
   Fabricado con materias primas de alta pureza sin impurezas conductoras metálicas. Resiste medios corrosivos fuertes.
6. Ligero, alta precisión, baja inercia
   El diseño hueco y liviano reduce la inercia del equipo. La alta precisión dimensional y la consistencia permiten un montaje preciso.

Aprovechando su tamaño pequeño, alta precisión, resistencia a altas temperaturas, fuerte resistencia a la corrosión y alta conductividad térmica, este producto es particularmente adecuado para equipos compactos de precisión de alta temperatura, procesos de alta pureza y ambientes corrosivos finos.

• Cerámica de precisión– Se utiliza como componentes de transmisión, soporte de carga y soporte en pequeños hornos de sinterización, hornos de empuje y hornos de laboratorio para cerámica electrónica, cerámica estructural y cerámica fina funcional.
• Nuevas Energías y Electrónica– Adecuado para equipos de recocido, sinterización y curado a alta temperatura para materiales de cátodos/ánodos de baterías de litio, sustratos cerámicos y componentes semiconductores.
• Aplicaciones químicas de alta temperatura– Se utilizan como guías de flujo de intercambiadores de calor, soportes de equipos y componentes de posicionamiento en reactores e intercambiadores de calor de alta temperatura.
• Investigación y Laboratorio– Ampliamente utilizado como soporte de muestras, ayuda para la medición de temperatura y estructuras de posicionamiento en hornos tubulares, hornos atmosféricos y hornos de vacío de alta temperatura.
• Vidrio y Metalurgia– Aplicado en pequeños hornos de recocido de vidrio y equipos de microfusión de metales preciosos, ofreciendo una excelente resistencia a la adhesión del metal fundido y a la corrosión a alta temperatura.

El carburo de silicio sinterizado sin presión mantiene un rendimiento estable en temperaturas altas y bajas sin degradación ni falla estructural. Sus propiedades integrales se encuentran en el nivel avanzado de la industria.

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