14*11 Drucklose Sinter-SiC-Roller

Produktübersicht: Nahtlose drucklos gesinterte Siliziumkarbidstäbe (SSiC), Außendurchmesser 14 mm * Innendurchmesser 11 mm

Bei diesem Produkt handelt es sich um ein Hohlrohr aus drucklos gesintertem Siliziumkarbid (SSiC) mit einem Außendurchmesser von 14 mm und einem Innendurchmesser von 11 mm. Es wird aus hochreinem SiC-Pulver mit Verbundsinterhilfsmitteln hergestellt, gefolgt von einem drucklosen Verdichtungssintern bei hoher Temperatur. Die Stäbe zeichnen sich durch hohe Dichte, präzise Maßhaltigkeit, geringe Wärmeausdehnung, hohe Wärmeleitfähigkeit, hervorragende Korrosionsbeständigkeit und Thermoschockbeständigkeit aus. Sie können über lange Zeiträume unter rauen Bedingungen wie hohen Temperaturen, korrosiven Atmosphären, abrasiven Umgebungen und hochreinen Prozessen zuverlässig arbeiten. Als Hochleistungsersatz für herkömmliche Aluminiumoxidkeramiken oder reaktionsgebundene SiC-Stäbe werden sie häufig für Stütz-, Übertragungs- und Wärmeleitungsstrukturen in Präzisions-Hochtemperaturgeräten verwendet.

Das Grundmaterial ist hochreines drucklos gesintertes Siliziumkarbid (SSiC). Es wird aus ultrafeinem α-SiC-Pulver mit Borcarbid und umweltfreundlichen Sinterhilfsmitteln auf Kohlenstoffbasis hergestellt und ohne äußeren Druck verdichtet. Das Material ist frei von freiem Silizium, hat keine offenen Poren und weist eine gleichmäßige, dichte Mikrostruktur auf. Es handelt sich um eine Hochleistungskeramik mit kovalenter Bindung und hervorragender physikalisch-chemischer Stabilität.

Das Produkt wird in einem standardisierten, verfeinerten drucklosen Festkörpersinterverfahren hergestellt. Während des gesamten Prozesses wird kein äußerer mechanischer Druck ausgeübt. Präzise Formulierung und abgestufte Temperaturkontrolle sorgen für eine vollständige Verdichtung und gewährleisten so eine hohe Prozesskonsistenz, Produktstabilität und Ausbeute.

1. Präzises Dosieren und Mischen von Rohstoffen
   Hochreines, ultrafeines SiC-Pulver wird ausgewählt und präzise mit B₄C- und C-Verbundsinterhilfsmitteln gemischt. Hochenergie-Kugelmahlen homogenisiert die Mischung und entfernt Agglomerate und Verunreinigungen gründlich, um eine gleichmäßige Partikelgröße und -zusammensetzung zu gewährleisten.
2. Vakuum-Präzisionsextrusionsformen
   Spezielle Φ14/Φ11 mm-Hohlrohrdüsen werden mit einer Vakuum-Extrusionspresse verwendet, um Grünkörper zu formen. Die Rundheit, die Gleichmäßigkeit der Wandstärke und die Geradheit werden von Anfang an präzise kontrolliert.
3. Gradiententrocknung und Bindemittelentfernung
   Durch einen mehrstufigen Niedertemperatur-Gradiententrocknungsprozess werden freie Feuchtigkeit und organische Bindemittel langsam entfernt, wodurch Rissbildung, Verformung oder Delaminierung wirksam verhindert werden.
4. Druckloses Sintern bei hoher Temperatur in inerter Atmosphäre
   Die getrockneten Grünkörper werden in einen inertgasgeschützten Sinterofen gegeben und bei 1950–2100 °C ohne äußeren Druck gesintert. Die Sinterhilfsmittel fördern das Kornwachstum und die Grenzflächenverdichtung.
5. Hochpräzise Endbearbeitung und vollständige Inspektion
   Gesinterte Rohlinge werden präzisionsgeschliffen und hochglanzpoliert, um die Kernabmessungen genau anzupassen. Die fertigen Produkte werden einer zerstörungsfreien Prüfung, einer Maßprüfung, einer Druckfestigkeitsprüfung und einer Sichtprüfung unterzogen.

Bei diesem Produkt handelt es sich um einen standardisierten, anpassbaren SiC-Hohlstab. Hohe Maßgenauigkeit und enge Toleranzen ermöglichen eine einfache Integration in verschiedene Präzisions-Hochtemperaturgeräte.

Im Vergleich zu herkömmlichen Hochtemperaturstäben aus reaktionsgebundenem SiC, Aluminiumoxidkeramik oder Quarzkeramik bietet dieser drucklos gesinterte SiC-Stab erhebliche Vorteile bei der Verdichtung, den mechanischen Eigenschaften, der thermischen Stabilität und der Korrosionsbeständigkeit.

1. Völlig dichte, fehlerfreie Struktur
   Durch das drucklose Sintern im festen Zustand werden restliches freies Silizium und innere Poren eliminiert, wodurch eine viel höhere Verdichtung als bei herkömmlichem reaktionsgebundenem SiC erreicht wird.
2. Hohe Festigkeit, Verschleißfestigkeit und Beständigkeit gegen thermische Verformung
   Vickershärte ≥2000 HV, Dreipunktbiegefestigkeit ≥350 MPa. Kein Erweichen, Verbiegen oder Verschleiß bei hohen Temperaturen.
3. Hohe Wärmeleitfähigkeit für Energieeinsparung und gleichmäßiges Wärmefeld
   Wärmeleitfähigkeit ≥120 W/(m·K) bei Raumtemperatur. Eine effiziente Wärmeübertragung gleicht das Temperaturfeld im Inneren der Ausrüstung aus.
4. Ausgezeichnete Temperaturwechselbeständigkeit
   Der niedrige Wärmeausdehnungskoeffizient und die hohe Dichte ermöglichen eine Beständigkeit gegenüber häufigen Temperaturwechseln zwischen Raumtemperatur und 1500 °C.
5. Hohe Reinheit, Korrosionsbeständigkeit und keine Produktverunreinigung
   Hergestellt aus hochreinen Rohstoffen ohne metallisch leitfähige Verunreinigungen. Beständig gegen stark korrosive Medien.
6. Leicht, hohe Präzision, geringe Trägheit
   Das hohle, leichte Design reduziert die Trägheit der Ausrüstung. Hohe Maßhaltigkeit und Konstanz ermöglichen eine präzise Montage.

Aufgrund seiner geringen Größe, hohen Präzision, hohen Temperaturbeständigkeit, starken Korrosionsbeständigkeit und hohen Wärmeleitfähigkeit eignet sich dieses Produkt besonders für kompakte Präzisions-Hochtemperaturgeräte, hochreine Prozesse und stark korrosive Umgebungen.

• Präzisionskeramik– Einsatz als Übertragungs-, Trag- und Stützkomponente in kleinen Sinteröfen, Stoßöfen und Laboröfen für Elektronikkeramik, Strukturkeramik und funktionelle Feinkeramik.
• Neue Energie und Elektronik– Geeignet für Hochtemperatur-Glüh-, Sinter- und Härtungsgeräte für Kathoden-/Anodenmaterialien von Lithiumbatterien, Keramiksubstraten und Halbleiterkomponenten.
• Chemische Hochtemperaturanwendungen– Wird als Strömungsführung für Wärmetauscher, als Geräteträger und als Positionierungskomponente in Hochtemperatur-Wärmetauschern und Reaktoren verwendet.
• Forschung und Labor– Weit verbreitet als Probenträger, Temperaturmesshilfen und Positionierungsstrukturen in Rohröfen, Atmosphärenöfen und Vakuum-Hochtemperaturöfen.
• Glas und Metallurgie– Wird in kleinen Glasglühöfen und Edelmetall-Mikroschmelzanlagen eingesetzt und bietet eine hervorragende Beständigkeit gegen Metallschmelzadhäsion und Hochtemperaturkorrosion.

Drucklos gesintertes Siliziumkarbid sorgt für eine stabile Leistung bei hohen und niedrigen Temperaturen ohne Beeinträchtigung oder Strukturversagen. Seine umfassenden Eigenschaften liegen auf dem höchsten Niveau der Branche.

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