Tube de protection pour thermocouple RSiC

Le carbure de silicium recristallisé (R‑SiC) est produit à partir de matières premières SiC de haute pureté sans aucun additif liant, ce qui donne un matériau exceptionnellement pur. Il présente une résistance exceptionnelle à l’oxydation et à la corrosion par le soufre à des températures élevées. La température maximale de service continu est de 1 650 °C, ce qui le rend parfaitement adapté aux environnements exigeants à haute température tels que les fours de fusion du verre et les incinérateurs industriels où des gaz de combustion corrosifs sont présents.

Les tubes R‑SiC sont fabriqués à partir de granulométries grossières et fines de carbure de silicium de haute pureté, sans adjuvants de frittage ni liants. Après formage par extrusion et séchage à basse température, le corps vert est fritté à 2 200–2 400 °C dans une atmosphère inerte. La densification se produit via un mécanisme d'évaporation-condensation de particules de SiC submicroniques, qui poussent au niveau des contacts des particules pour former une structure liée. Le matériau obtenu conserve une structure microporeuse stable et atteint une pureté SiC supérieure à 99 %. Il offre une excellente résistance à l’oxydation à haute température, une résistance exceptionnelle aux atmosphères soufrées et une très bonne résistance aux chocs thermiques. La température maximale de service atteint 1650 °C. Les principaux défis sont la température de frittage extrêmement élevée, les exigences strictes en matière de contrôle des processus et les équipements de four exigeants.

Les tubes de protection R‑SiC sont principalement utilisés dans la fusion du verre, le traitement des métaux précieux et les incinérateurs avec des gaz de combustion agressifs contenant du soufre. Cependant, en raison de leur nature semi-perméable, ils ne sont pas recommandés pour les applications nécessitant une étanchéité absolue aux gaz, et les thermocouples Pt-Rh doivent être protégés par un revêtement supplémentaire en alumine ou similaire.

1. Résistance aux hautes températures– capable d'un service à long terme à la limite de température supérieure du thermocouple sans dégradation, déformation ou oxydation excessive.

2. Résistance à la corrosion– durée de vie suffisante dans les milieux acides/alcalins, sels fondus, sulfures et autres environnements corrosifs, avec une résilience particulière contre le soufre et ses composés.

3. Etanchéité aux gaz– empêche efficacement les gaz agressifs externes ou les matières fondues de pénétrer dans le tube, protégeant ainsi l'élément de détection de température des dommages.

4. Conductivité thermique– une conductivité thermique élevée et une faible constante de temps garantissent une réponse thermique rapide.

5. Résistance aux chocs thermiques– résiste aux changements brusques de température sans se fissurer ; ceci est collectivement influencé par une conductivité thermique élevée et un faible coefficient de dilatation thermique.

6. Stabilité chimique– aucune réaction nocive avec des milieux externes, des matériaux isolants ou des matériaux de thermoélectrode lors d'un service à long terme, et aucun dégagement de gaz susceptibles de contaminer ou de dégrader le thermocouple.

Pour plus d’informations ou pour discuter de vos besoins spécifiques, veuillez nous contacter directement.