Tubo protetor de termopar RSiC

O carboneto de silício recristalizado (R-SiC) é produzido a partir de matérias-primas de SiC de alta pureza, sem quaisquer aditivos de ligação, resultando em um material excepcionalmente puro. Apresenta excelente resistência à oxidação e resistência à corrosão por enxofre em temperaturas elevadas. A temperatura máxima de serviço contínuo é de 1.650 °C, tornando-o adequado para ambientes exigentes de alta temperatura, como fornos de fusão de vidro e incineradores industriais onde estão presentes gases de combustão corrosivos.

Os tubos R-SiC são feitos de gradações de tamanho de partícula de carboneto de silício grosso e fino de alta pureza, sem auxiliares de sinterização ou aglutinantes. Após a formação por extrusão e secagem em baixa temperatura, o corpo verde é sinterizado a 2.200–2.400 °C em atmosfera inerte. A densificação ocorre através de um mecanismo de evaporação-condensação de partículas submicrométricas de SiC, que desenvolvem pescoços nos contatos das partículas para formar uma estrutura ligada. O material resultante retém uma estrutura microporosa estável e atinge uma pureza de SiC superior a 99%. Oferece excelente resistência à oxidação em altas temperaturas, excelente resistência a atmosferas contendo enxofre e muito boa resistência ao choque térmico. A temperatura máxima de serviço chega a 1650 °C. Os principais desafios são a temperatura de sinterização extremamente alta, os rigorosos requisitos de controle de processo e os exigentes equipamentos do forno.

Os tubos de proteção R-SiC são utilizados principalmente na fusão de vidro, processamento de metais preciosos e incineradores com gases de combustão agressivos contendo enxofre. No entanto, devido à sua natureza semipermeável, eles não são recomendados para aplicações que exigem vedação absoluta a gás, e os termopares Pt-Rh devem ser protegidos com uma alumina adicional ou revestimento semelhante.

1. Resistência a altas temperaturas– capaz de funcionar por um longo prazo no limite superior de temperatura do termopar sem degradação, deformação ou oxidação excessiva.

2. Resistência à corrosão– vida útil suficiente em meios ácidos/alcalinos, sais fundidos, sulfetos e outros ambientes corrosivos, com particular resiliência contra enxofre e seus compostos.

3. Estanqueidade ao gás– evita efetivamente que gases externos agressivos ou derretimentos penetrem no tubo, protegendo o elemento sensor de temperatura contra danos.

4. Condutividade térmica– alta condutividade térmica e baixa constante de tempo garantem uma resposta térmica rápida.

5. Resistência ao choque térmico– resiste a mudanças bruscas de temperatura sem rachar; isso é influenciado coletivamente pela alta condutividade térmica e pelo baixo coeficiente de expansão térmica.

6. Estabilidade química– nenhuma reação prejudicial com meios externos, materiais isolantes ou materiais de termoeletrodos durante o serviço de longo prazo e nenhuma liberação de gases que possam contaminar ou degradar o termopar.

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