Tubo de protección de termopares RSiC
El carburo de silicio recristalizado (R-SiC) se produce a partir de materias primas SiC de alta pureza sin ningún aditivo de unión, lo que resulta en un material excepcionalmente puro.Presenta una excelente resistencia a la oxidación y a la corrosión por azufre a temperaturas elevadasLa temperatura máxima de funcionamiento continuo es de 1650 °C.que lo hace adecuado para ambientes de altas temperaturas exigentes, como hornos de fusión de vidrio e incineradores industriales donde están presentes gases de combustión corrosivos.
Los tubos de R-SiC están fabricados a partir de grados de gran tamaño de partículas de carburo de silicio grueso y fino de alta pureza, sin ayudas o aglutinantes de sinterización.el cuerpo verde es sinterizado a 2200°C en una atmósfera inerteLa densificación se produce a través de un mecanismo de evaporación-condensación de partículas de SiC submicrónicas, que crecen en cuellos en los contactos de partículas para formar una estructura unida.El material resultante conserva un marco micro-poroso estable y alcanza una pureza de SiC superior al 99%.Ofrece una excelente resistencia a la oxidación a altas temperaturas, una excelente resistencia a las atmósferas con azufre y una muy buena resistencia a los golpes térmicos.La temperatura máxima de funcionamiento alcanza los 1650 °CLos principales desafíos son la temperatura de sinterización extremadamente alta, los requisitos estrictos de control del proceso y el equipo de horno exigente.
| Propiedad | Valor |
|---|---|
| El material | SiC recristalizado (R-SiC) |
| Pureza de SiC | > 99 por ciento |
| Temperatura máxima de funcionamiento | 1650 °C |
| Densidad de volumen (g/cm3) | 2.70 |
| Porosidad aparente | 15 por ciento |
| Resistencia a la flexión a temperatura ambiente (MPa) | 90 |
| Resistencia a la flexión a 1400 °C (MPa) | 80 |
| Modulo de elasticidad (GPa) | 240 |
| Conductividad térmica a 1000 °C (W/m·K) | 25 |
| Coeficiente de expansión térmica (*10−6/°C) | 4.8 |
| Resistencia al choque térmico | Es bueno. |
| Rango de diámetro exterior estándar | Φ20 60 mm (en metros) |
| Rango de diámetro interno estándar | Φ10 ️ 40 mm (en metros) |
| Rango de longitud estándar | Hasta 1200 mm |
| Resistencia a la corrosión por ácidos y álcalis | Excelente resistencia a la oxidación a altas temperaturas; resistente a los metales fundidos |
| Nivel de estanqueidad del gas | Semi hermético; requiere un revestimiento interior para termopares de metales preciosos |
| Ventajas clave | Mejor resistencia a la oxidación a altas temperaturas y resistencia a la corrosión por azufre |
| Aplicaciones recomendadas | Oficios de fundición de vidrio, fundición de metales preciosos, incineradores de gases de combustión de alta temperatura que contengan azufre |
| Limitación del uso | Pobre estanqueidad a los gases; para los termopares Pt-Rh, es obligatorio un revestimiento de doble pared o interior; no es adecuado para aplicaciones estancas a los gases a alta presión |
Los tubos de protección R-SiC se utilizan principalmente en la fusión de vidrio, el procesamiento de metales preciosos e incineradores con gases de combustión agresivos que contienen azufre.no se recomiendan para aplicaciones que requieran un sellado de gas absoluto, y los termopares Pt-Rh deberán protegerse con una capa adicional de aluminio o similar.
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Resistencia a altas temperaturas- capaz de funcionar a largo plazo en el límite de temperatura superior del termoparejo sin degradación, deformación u oxidación excesiva.
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Resistencia a la corrosión- una vida útil suficiente en medios ácidos/alcalinos, sales fundidas, sulfuros y otros ambientes corrosivos, con una resistencia particular al azufre y sus compuestos.
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Estenidad de los gases- evita eficazmente la penetración en el tubo de gases agresivos externos o fundidos, protegiendo el elemento de detección de temperatura de daños.
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Conductividad térmicaLa alta conductividad térmica y la baja constante de tiempo garantizan una respuesta térmica rápida.
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Resistencia al choque térmico- resiste cambios bruscos de temperatura sin agrietarse; esto está influenciado colectivamente por la alta conductividad térmica y el bajo coeficiente de expansión térmica.
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Estabilidad química- no se producen reacciones nocivas con medios externos, materiales aislantes o materiales de termoelectrodos durante el servicio a largo plazo, y no se libera ningún gas que pueda contaminar o degradar el termoparejo.
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