Tubo protettivo a termocoppia RSiC

Il carburo di silicio ricristallizzato (R‑SiC) è prodotto da materie prime SiC di elevata purezza senza additivi leganti, risultando in un materiale eccezionalmente puro. Presenta un'eccellente resistenza all'ossidazione e alla corrosione da zolfo a temperature elevate. La temperatura massima di servizio continuo è 1650 °C, il che lo rende particolarmente adatto per ambienti esigenti ad alta temperatura come forni per la fusione del vetro e inceneritori industriali in cui sono presenti gas di scarico corrosivi.

I tubi R‑SiC sono realizzati con particelle di carburo di silicio grossolano e fine di elevata purezza, senza additivi o leganti per la sinterizzazione. Dopo la formatura per estrusione e l'essiccazione a bassa temperatura, il corpo verde viene sinterizzato a 2200–2400 °C in atmosfera inerte. La densificazione avviene tramite un meccanismo di evaporazione-condensazione di particelle SiC sub-microniche, che sviluppano colli ai contatti delle particelle per formare una struttura legata. Il materiale risultante mantiene una struttura microporosa stabile e raggiunge una purezza SiC superiore al 99%. Offre un'eccellente resistenza all'ossidazione alle alte temperature, un'eccezionale resistenza alle atmosfere contenenti zolfo e un'ottima resistenza agli shock termici. La temperatura massima di servizio raggiunge i 1650 °C. Le sfide principali sono la temperatura di sinterizzazione estremamente elevata, i severi requisiti di controllo del processo e le impegnative attrezzature del forno.

I tubi di protezione R‑SiC vengono utilizzati principalmente nella fusione del vetro, nella lavorazione dei metalli preziosi e negli inceneritori con gas di scarico aggressivi contenenti zolfo. Tuttavia, a causa della loro natura semipermeabile, non sono consigliate per applicazioni che richiedono la tenuta assoluta ai gas e le termocoppie Pt‑Rh devono essere schermate con un rivestimento aggiuntivo di allumina o simile.

1. Resistenza alle alte temperature– in grado di funzionare a lungo termine al limite superiore di temperatura della termocoppia senza degradazione, deformazione o ossidazione eccessiva.

2. Resistenza alla corrosione– durata di servizio sufficiente in mezzi acidi/alcalini, sali fusi, solfuri e altri ambienti corrosivi, con particolare resistenza allo zolfo e ai suoi composti.

3. Tenuta al gas– impedisce efficacemente la penetrazione di gas aggressivi esterni o materiali fusi nel tubo, proteggendo l'elemento sensibile alla temperatura da eventuali danni.

4. Conduttività termica– l’elevata conduttività termica e la bassa costante di tempo garantiscono una rapida risposta termica.

5. Resistenza agli shock termici– resiste agli sbalzi termici senza screpolarsi; questo è collettivamente influenzato dall'elevata conduttività termica e dal basso coefficiente di dilatazione termica.

6. Stabilità chimica– nessuna reazione dannosa con mezzi esterni, materiali isolanti o materiali termoelettrodici durante il servizio a lungo termine e nessun rilascio di gas che potrebbero contaminare o deteriorare la termocoppia.

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