ドイツ製の炉は,高温炉 (1500°C+) で従来の耐火材料で重大な限界に直面した.

• 構造 不安定性: アルミナシリケートビームは500時間の動作後にスリップ変形を示し,炉の誤った配置と製品欠陥を引き起こしました.
• 熱伝導性の問題: 従来の材料の低耐熱性により,過剰なエネルギー投入が必要となり,運用コストは20%増加しました
• 短い 寿命: 頻繁な交換 (6~8ヶ月ごとに) は生産スケジュールを混乱させ,維持費を増加させた.

痛みの核心:

• 極端な熱循環で構造の整合性を維持できない
• 効率の悪い熱管理による高エネルギー消費
• 材料の劣化による生命周期コストが高い

ケグ・エンジニアリング工業用高温炉構造のための圧力をかけないシリコンカービッド (SSiC) の四角梁顧客の技術的・経済的課題に対応する.

1. オーブン建築のためのカスタムデザイン

   • サイズ: 100mm * 100mm * 2000mm,大型炉の負荷容量に最適化されています.
   • 表面処理: 耐火性コーティングで粘着を強めるマイクロテクスチャーの仕上げ.

についてSSiC構造梁証明されたこと

• 1650°Cまで安定した動作
• 高屈強度
• 優れたクレイプ耐性
• 熱伝導性が向上して より均一な熱分布ができます

3● 製造の追跡能力を向上させる

• 原材料: 99.6% 純粋なSiC粉末 (ISO 9001 認証されたサプライチェーン)
• 生産プロセス: 2150°Cの真空シンタリングで15時間,酸素含有量 (<100ppm) のリアルタイムモニタリング.
• 品質保証:
  • 内部:非破壊性試験 (超音波の欠陥検出)
  • 外部:TÜV RheinlandによってEN 993-1 (耐火材料規格) に準拠する認定.

• モジュール式パッケージング: 国境を越えた航海中に損傷を防ぐためにカスタムキャテリング (10,000kmの輸送試験)
• 技術協力: ANSYSを用いた共同シミュレーションにより,クライアントの炉の設計におけるビーム配置を最適化します.
• 保証: 24ヶ月間の性能保証, 構造障害の場合は無料交換.

実施後圧力をかけないシリウムシリウムシントラスビーム, オーブンのシステムは,繰り返された熱サイクル下で安定した構造性能を維持しながら,3年以上の使用寿命を達成しました.

2費用効率性

1. ライフサイクル コスト削減: 総所有コスト (TCO) は45%代替品が少なく エネルギー消費が少ないため

2. 生産稼働時間: 99.5%の運用安定性 照明の維持のために計画外の停止を排除する

3. 市場差別化

   • クライアントのKegu SiCビームを搭載したオーブンはCE認証高温性能のため
   • 自動車用熱処理客からの注文は250%18ヶ月以内に

クライアントの証言:
"高温炉ラインのゲームチェンジャーです 機械的強度,熱効率の組み合わせドイツの工学の厳格な基準を満たしています. "
ハンス・ミュラー博士,ドイツ工業炉株式会社研究開発責任者

主要データ比較

関連した高温構造化SiC溶液

圧力をかけないシリコンカービッド (SSiC) の四角梁は,以下に広く使用されています.

• ローラー炉炉
• 熱処理システム
• リチウム電池炉
• 高温構造の応用も可能です

主要な利点は以下の通りです.

• 優れたクレイプ耐性
• 高熱伝導性
• 次元安定性
• 熱循環下で長期的信頼性

探検する

• 産業用級のSSiC正方形梁
• 圧力をかけないシリコンカービッド (SSiC) 部品