ドイツの炉メーカーは、高温炉（1500℃以上）における従来の耐火材料の重要な制限に直面していました。

• 構造的不安定性アルミナケイ酸塩ビームは、500時間の運転後にクリープ変形を示し、炉のずれや製品の欠陥につながりました。
• 熱伝導率の問題従来の材料の低い耐熱性により過剰なエネルギー入力が必要となり、運用コストが20%増加しました。
• 短い寿命頻繁な交換（6〜8ヶ月ごと）は、生産スケジュールを中断させ、メンテナンスコストを増加させました。

主なペインポイント120 W/m・K

• 非効率的な熱管理による高いエネルギー消費。
• 材料劣化による高いライフサイクルコスト。
• Keguソリューション

技術革新炉構造のためのカスタムデザイン寸法

1. 表面処理

   • 耐火コーティングとの接着を強化するためのマイクロテクスチャ仕上げ。優れた熱機械的性能
   • 使用温度1650℃まで安定（従来の耐火ビームより200℃高い）。

2. 曲げ強度

   • 580 MPa（アルミナケイ酸塩より30%高い）、4点曲げ試験でテスト済み。熱伝導率高度な製造トレーサビリティ
   • 99.6%純粋なSiC粉末（ISO 9001認証サプライチェーン）。
   • 2150℃真空焼結15時間、酸素含有量のリアルタイム監視（100 ppm未満）。

3. 品質保証

   • 内部：非破壊検査（超音波欠陥検出）。外部：EN 993-1（耐火材料基準）への準拠についてTÜVラインランドによって認証。
   • 物流・サービスサポートモジュラーパッケージング国際輸送中の損傷を防ぐためのカスタムクレート（10,000 km輸送テスト済み）。
   • 技術協力ANSYSを使用した共同シミュレーションにより、クライアントの炉設計におけるビーム配置を最適化。
     • 保証
     • 24ヶ月の性能保証、範囲内の構造的故障に対する無料交換。

• 運用信頼性サービス寿命が3年以上延長
• 以前の材料の4〜6倍長く、交換頻度を削減。省エネルギー
• 電力消費を15%削減、EUのグリーンディール目標に沿ったもの。コスト効率

1. 総所有コスト（TCO）が45%減少、交換回数とエネルギー使用量の削減による。

   • 生産稼働率99.5%の運用安定性、ビームメンテナンスのための計画外停止を排除。
   • 市場での差別化Kegu SiCビームを搭載したクライアントの炉は、高温性能に対してCE認証を取得しました。

2. 自動車熱処理クライアントからの注文問い合わせが18ヶ月で250%増加しました。

   • クライアントの声「KeguのSiC角型ビームは、当社の高温炉ラインにとってゲームチェンジャーです。機械的強度、熱効率、トレーサビリティの組み合わせは、ドイツのエンジニアリングの厳格な基準を満たしています。」— Dr. Hans Müller, R&D Director, German Industrial Furnace Co.主要データ比較
   • パラメータKegu SiC角型ビーム

3. 従来のアルミナケイ酸塩ビーム

   • 最大使用温度1650℃1450℃
   • 曲げ強度580 MPa420 MPa

熱伝導率120 W/m・K
35 W/m・K
サービス寿命