Japanese
クライアントの挑戦:
イタリア の 陶器 会社 は,磨き 機器 の 磨き を 減らす と同時に,ガラスの 磨き プロセス の 効率 を 向上 さ せる よう 努め まし た.伝統的なジルコニア球は,磨砂スラージュで低い破裂強度を示した頻繁にボールが壊れて汚染される危険性があります.
ケグ溶液:
- 開発圧力をかけないシリコンシンタール磨きボール 鉱山セラミック化学物質のための磨き媒体これによって:
- 格付け最適化: 大規模な工場で最適な衝撃エネルギーを得るため,主要粒子のサイズは10~11mmである.
- 表面硬さ: 2800 HV (ヴィッカース硬度) 標準のSiC製品より30%高い.
- 電気隔熱: 電子グラス製剤の安全性を保証する非導電性特性
- 実施二重検査システム:
- 内部:粒子の大きさの分布 (D50=10.5mm),水分含有量 (<0.1%) と純度 (SiC ≥99.2%).
- 外部:パートナー大学による独立した分析 (例えば,XRD段階組成の検証).
結果:
- 磨き効率は45%処理時間を8時間から4.5時間まで短縮した.
- 0.3%/サイクルから0.08%/サイクルに減少し,交換コストを73%.
- 汚染リスクは排除され,医療用セラミック部品のISO 13485認証を取得することが可能になりました.