スイスの研究所は、超高純度セラミック焼結プロセス（1700℃以上）において、従来のアルミナおよびグラファイトサガーに重大な制限がありました。

• 汚染リスク：アルミナサガーはセラミック粉末にアルカリイオンを溶出させ、航空宇宙部品の材料純度を損なっていました。
• 熱衝撃による破損：グラファイトサガーは50回の熱サイクル後にひび割れ、高価な研究開発実験でのサンプル損失を引き起こしました。
• プロセスの非効率性：頻繁な交換と洗浄サイクルにより、プロジェクトのタイムラインが30％遅延しました。

コアとなる問題点：

• 高価値の研究開発における材料純度の維持能力の欠如。
• 極端な熱サイクル環境での短い耐用年数。
• 実験の失敗とダウンタイムによる高コスト。

Keguは、超クリーンで高温用途向けにカスタマイズされた「圧力なし焼結SiCサガー（セラミック/リチウム電池/冶金産業向け）」を開発しました。技術革新純度最適化設計

1. ：99.9％純粋なSiC（金属不純物含有量<50 ppm）、スイス電子・微細技術センター（CSEM）の認証済み。

   • 表面仕上げ：Ra≦0.5μmに研磨され、粉末の付着を最小限に抑え、簡単な洗浄を保証します。極限環境性能
   • 温度範囲：室温から1800℃まで安定しており、ひび割れなしに1000回以上の熱サイクル（-20℃から1800℃）に耐えます。

2. 耐食性

   • ：セラミック合成に使用される攻撃的なフラックス（例：Na2CO3、K2O）の影響を受けません。熱伝導率該当なしトレーサビリティと品質管理
   • 原材料の純度：超クリーンな石英鉱床から調達されたSiC粉末（ISO 14001認証鉱山）。
   • 製造プロセス：アルゴン雰囲気下で2200℃で20時間真空焼結し、酸素誘発欠陥を除去します。

3. 試験プロトコル

   • ： 元素純度に関するXRF分析（SGSスイスによる実施）。
   • セラミックスラリーとの表面エネルギー適合性に関するDyneテスト。研究開発協力
   • カスタムプロトタイピング：微小スケール焼結実験用に50mm³のミニサガーを共同開発しました。
     • データ共有
     • ：クライアントの焼結試験中にリアルタイムの熱画像データを提供しました。

• ：クライアントの研究チーム向けにSiCサガーメンテナンスに関する技術ワークショップを開催しました。成果
• 純度とプロセスの改善汚染の排除
• ：アルカリイオンの溶出が1000ppmから<50ppmに減少し、航空宇宙材料基準（例：ASTM F2924）を満たしました。焼結効率

1. コストと信頼性の向上

   • 耐用年数が1000サイクル以上に延長：グラファイトサガーの20倍長く、交換コストを95％削減しました。実験失敗率が85％低下
   • ：熱サイクルにおける一貫した性能により、サンプル損失がなくなりました。市場への影響

2. クライアントの新しいセラミック複合材料（Keguサガーを使用して開発）は、航空宇宙イノベーションで「2024年スイス技術賞」を受賞しました。

   • Keguは、クライアントの公共調達データベースで高純度材料の推奨サプライヤーとしてリストされました。主要データ比較パラメータKegu SiCサガー
   • 従来のアルミナサガーグラファイトサガー

3. 最大使用温度

   • 1800℃1600℃1500℃
   • 熱サイクル（破損まで）