高純度炭化ケイ素 (SiC) サガー - 精密セラミックス実験装置

スイス研究所は,超高純度セラミックシンタリングプロセス (1700°C+) で従来のアルミニウムとグラフィットセーガーで重大な限界に直面しました.

• 汚染 リスク: アルミナ・セーガーは,塩基イオンを陶器粉末に浸透させ,航空宇宙部品の材料の純度を損ないました.
• 熱ショック障害グラフィット・セーガーは 50回の熱サイクル後に割れ 費用のかかる研究開発実験でサンプルが失われる
• プロセス 不効率性: 頻繁に交換し,清掃するため,プロジェクトのスケジュールが30%遅れました.

痛みの核心:

• 高価な研究開発において物質の純度を維持できない.
• 極端な熱循環環境での短寿命
• 失敗した実験と停電による高コストです

ケグ開発超高温および高純度用途のための圧力をかけないシミ化SiCセーガー高級セラミックシンタリングと航空宇宙材料の研究に 合わせたものです

についてSSiCサガー超高純度シリコンカービードで製造され,金属不純度が50ppm未満で,先進的な陶器シンタリングプロセスで汚染を最小限に抑えるのに役立ちます.

普通のセラミック容器と比較すると圧力をかけないシリコンカービッドシグラー1800°Cまでの重複的な熱循環下で安定した性能を維持し,絶好の耐腐蝕性と熱伝導性を提供する.

• 原材料の純度: 超清潔なクォーツ鉱山 (ISO 14001認定鉱山) から採取されたSiC粉.
• 生産プロセス: 酸素による欠陥を除去するために,アルゴン大気下で2200°Cで20時間真空シンタリングを行う.
• 試験プロトコル:
  • 元素の純度に関するXRF分析 (SGSスイスによって実施).
  • 表面エネルギー互換性に関するダイン試験

• カスタムプロトタイプ共同開発した50mm3のミニサガー
• データ共有:クライアントのシンタリング試験中にリアルタイム熱画像データを提供しました.
• 訓練支援客の研究チームのためにSiCサッガー保守に関する技術ワークショップを開催しました.

1. 純度とプロセスの改善

   • 汚染 が 排除 さ れ た: アルカリイオン溶解が1000ppmから<50ppmに減少し,航空宇宙材料規格 (例えばASTM F2924) を満たす.
   • シンテリング 効率: サイクルの時間は48時間から38時間まで短縮され,R&Dの流量が加速します.

2. 費用と信頼性の向上

   • サービスライフ 1000+ サイクルに延長代用コストを2倍削減する95%.
   • 実験 失敗 率 85% 減少: 熱循環における一貫した性能により,サンプル損失は排除された.

3. 市場への影響

   • 客の新しい陶器複合材 (ケグ・セーガーを使って開発) が2024 スイス技術賞航空宇宙のイノベーションのために
   • Keguは,高純度材料の顧客の公共調達データベースで優先供給業者としてリストされていました.

圧力をかけないシリコンカービッド (SSiC) のサッガーは,以下に広く使用されています.

• 高級セラミックシンタリング
• リチウム電池材料
• 半導体加工
• 航空宇宙材料開発

主要な利点は以下の通りです.

• 超低汚染度
• 優れた熱循環耐性
• 高温構造の安定性
• 寿命も長くなっています

探検する

• 圧力をかけないシリコンシリンスイガー (SiC Saggers)
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