中国高温,腐食性,機械的な要求条件下で動作できる材料の要求が高まるにつれてシリコンカービッドセラミックコンポーネントは,特に圧力をかけないシリコンカービッド (SSiC) は,多くの産業部門でより広く採用されています..
産業の観察によると,SSiC材料は半導体加工,化学システム,熱設備において使用されており,性能安定性が重要です.
半導体製造では,ウエファーキャリア,プロセスチューブ,加熱要素などのシリコンカービッドコンポーネントが1200°Cを超える環境で使用される.
低熱膨張系数 (~4.0 *10−6 /K) と高熱伝導性 (~116 W/m·K) を含む材料の特性により,熱循環中の次元安定がサポートされます.
同様に,炉や熱処理アプリケーションでは,SSiCコンポーネントが炉の家具,セットプレート,構造的サポートとして使用されます.最大使用温度が1650°Cまで,空気と熱衝撃抵抗がΔT350°Cを超える材料は重複的な加熱と冷却条件に適しています.
化学加工システムでは,シリコンカービッドの部品は,通常,シールリング,ポンプ部品,耐腐食の敷き布団に使用されます.
制御条件下での試験データ (125~300時間の浸水と振動) は,以下を示します.
これらの値は,システム設計と運用条件に応じて,長期にわたる産業使用に適した範囲内と考えられます.
熱性および化学環境を超えて,シリコンカービッドセラミックは,ブッシング,シール面,構造部品などの耐磨性のあるアプリケーションでも使用されています.
典型的な特性としては,約93HRAの硬さと約410GPaの弾性積があり,機械的な負荷下で変形や耐磨性を支持する.
SSiCコンポーネントは,2100°Cを超える圧力なしのシンタリングプロセスで製造され,その後に精密加工が行われます.
報告された製造能力には以下のものがある.
このようなパラメータは,厳格な許容量と一貫した組成性能を必要とするアプリケーションに重要です.
工業システムでは,極端な作業条件下でより高い信頼性を求め続けると,SSiCのような材料は,機器設計においてますます重要な役割を果たすものと予想されます.
高温,腐食性介質,機械的磨損を含むアプリケーションは,シリコンカービッドセラミック部品の採用の主な要因であり続ける可能性が高い.
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