новости компании о Керамическое экструзионное формование: контроль процесса, преимущества и применение

Керамическое экструзионное формование (также называемое экструзионным формованием) - это производственный процесс, при котором пластифицированную керамическую глину проталкивают через специальную форму с помощью винта или поршня.Этот метод дает непрерывную, однородные поперечные сечения керамических изделий эффективно и имеет важное значение для создания сложных форм, таких как медовой керамики.

Основным принципом керамической экструзии являетсяпластическая деформацияУспех всего процесса зависит от подготовки партии сподходящая пластичностьЭто достигается путем добавления точного количества воды или органических пластификаторов (таких как связующие вещества, смазочные материалы) к керамическим порошкам, таким как алюминий или карбид кремния.мягкийПластическая масса - это материал, который деформируется под давлением, но сохраняет свою форму после удаления силы.

Эта пластиковая глина попадает в бочку экструдера, где проходят основные этапы:

1. Выбор сырья и его состав
   Процесс начинается с выбора керамических порошков и добавок.
2. Смешивание и вакуумное разведение
   Ингредиенты смешиваются в макаре, чтобы обеспечить равномерное распределение.предотвращение дефектов, таких как трещины во время синтерации и в результате более плотный, сильнее зеленый корпус.
3. Процесс экструзии
   В экструдер загружается очищенная глина, приводящаяся поршнем (для крупных или твердых материалов) или вращающимся винтом (для непрерывного производства).Глина сжимается и вытесняется под высоким давлением черезумеретьПо мере прохождения глины через штамп, она подвергается пластической деформации, появляясь в виде непрерывной"зеленое тело"что отлично отражает контур кости.
4. Резание и сушка
   Затем непрерывный экструдированный материал разрезают до требуемой длины.поэтому тщательно контролируемый процесс сушки необходим для удаления влаги без создания трещин или деформации.
5. Сцинтерирование
   Полностью высушенные части сжигаются в печи при высоких температурах, где они получают свою окончательную механическую прочность, твердость и химическую устойчивость.

• Высокая эффективность и непрерывность:Идеально подходит для автоматизированного, крупномасштабного производства длинных, однородных деталей.
• Сложные поперечные сечения:Позволяет изготавливать сложные формы (например, структуры из сосков для катализаторов или фильтров), которые сложны с помощью других методов.
• Постоянное качество и высокая плотность:Высокое давление экструзии в сочетании с вакуумным очищением воздуха приводит к продуктам с точными размерами и превосходными синтерными характеристиками.
• Эффективность:Низкая стоимость за деталь для большого объема производства элементов с постоянным поперечным сечением.

• Ограничения формы:Подходит только для продуктов с постоянным поперечным сечением.
• Высокие затраты на инструменты:Сложные штампы (например, для керамики из соломы) дорогостоящие в проектировании и обработке.
• Чувствительность материала:Состав и пластичность глины должны быть тщательно контролированы.
• Анизотропия:Выравнивание частиц во время экструзии может вызвать направленные изменения в свойствах конечного продукта.

Экструзионная литья используется в различных отраслях промышленности:

• Автомобильные:Каталитические преобразователи, фильтры частиц.
• Промышленный:Внутренние части термореактора, мебель печи, трубы.
• Экологические:Мембранные опоры, пористые фильтры.
• Строительство:Кирпичи, плитки, специализированные огнеупорные материалы.

Керамическое экструзионное литье остается жизненно важным процессом для изготовления высокопроизводительных керамических компонентов.Устойчивое использование технологий для контроля загрязнения окружающей средыПостоянное совершенствование материалов, технологий штамповки и автоматизации процессов еще больше повышают его возможности для будущих применений.