会社のニュース セラミック押出成形：プロセス制御、利点、および用途

セラミックエクストルーション鋳造 (外押し鋳造とも呼ばれ) は,プラスチック化セラミック粘土がスクリューまたはポンジャーを用いてカスタム形の模具を通す製造プロセスである.この方法により,連続的なミツバチセラミクなどの複雑な形を作るのに不可欠です.

陶器の挤出の基本原理はプラスチック変形粘土の混合物から作る.このプロセスの成功は,適した可塑性これはアルミナやシリコンカーバイドのような陶磁粉末に水や有機塑化剤 (結合剤,潤滑剤など) の正確な量を加えることで達成されます.徹底的に混合してパチした後,柔らかいプレッシャーの下では形が変形しますが,力が去ると形が変わることはありません.

このプラスチック粘土は 圧縮機の桶に 入力され 鍵となるステップが 展開されます

1. 原材料の選択と作製
   このプロセスは,陶器粉末と添加物の選択から始まります. 精密な式は,挤出のための適切な粘土の可塑性と均質性を達成するために重要です.
2. 混合と真空除気
   粉末を混ぜて 均等に分配します 吸気圧の消去は 閉じ込められた空気泡を 除去する重要なステップですシンタリング中に裂け目などの欠陥を防止し,より密度の高い強い緑色の体
3. エクストルーション プロセス
   蒸発された粘土は,ピストン (大物または硬物) または回転螺旋 (連続生産) によって駆動されるエクストルーダーに積まれます.粘土は圧縮され,高圧で圧縮されます.死ぬ粘土は,粘土の形状を変化させ, 粘土は,粘土の形状を変化させ"緑の体"円形にぴったり似ています
4. 切断 と 乾燥
   必要な長さに切る. 緑色の体形は強度が低い.細心の注意を払った乾燥プロセスは,割れ目や変形を引き起こすことなく湿気を除去するために不可欠です.
5. シンテリング
   完全に乾燥した部品は高温の炉でシンターされ,そこで機械的な強度,硬さ,化学的安定性を形成します

• 高効率と継続性長い均質な部品の 自動化・大規模生産に最適です
• 複雑な横断面:他の方法では難しい複雑な形 (例えば,催化剤やフィルターのための蜂蜜の巣構造) の製造を可能にします.
• 安定した品質と高密度:高圧挤出と真空除気により,正確な寸法と優れたシンテリング性能の製品が作られます.
• 費用対効果:定型断面の物件の大量生産では部品あたりコストが低い.

• 形状制限:断面が一定である製品にのみ適しています.
• 高い 道具 費用複雑な模具 (例えば,蜂巣陶器用) の設計と加工は高価である.
• 材料の感受性粘土 の 組成 と 柔軟性 は 慎重 に 制御 さ れる べき です.
• アニゾトロピー挤出中の粒子の調整は,最終製品の性質の方向的な変化を引き起こす可能性があります.

エクストルーション鋳造は,様々な産業で使用されています.

• 自動車:触媒コンバーター基板,粒子フィルター
• 工業用:熱炉の内部 オーブンの家具 管
• 環境問題膜の支柱 毛孔フィルター
• 建設:レンガ,タイル,特殊な耐火材料

高性能の陶器部品の製造には不可欠なプロセスです.効率的に 汚染管理から高度な工学まで材料,ダイ技術,プロセス自動化における継続的な改善により,将来のアプリケーションのための能力がさらに向上します.