tin tức công ty về Đúc đùn gốm: Kiểm soát quy trình, Ưu điểm và Ứng dụng

Dầu gốm ép (còn được gọi là hình thành ép) là một quy trình sản xuất trong đó đất sét gốm nhựa được ép qua một die có hình dạng tùy chỉnh bằng cách sử dụng vít hoặc máy ép.Phương pháp này tạo ra liên tục, các sản phẩm gốm cắt ngang đồng nhất hiệu quả và là điều cần thiết để tạo ra các hình dạng phức tạp như gốm mật ong.

Nguyên tắc cốt lõi của xăng gốm làbiến dạng nhựathành công của toàn bộ quá trình phụ thuộc vào việc chuẩn bị một lô vớiđộ dẻo thích hợpĐiều này đạt được bằng cách thêm một lượng chính xác của nước hoặc chất làm mềm hữu cơ (như chất kết dính, chất bôi trơn) để bột gốm như alumina hoặc silicon carbide.mềm, khối lượng nhựa được hình thành là một vật liệu biến dạng dưới áp lực nhưng giữ lại hình dạng của nó sau khi lực bị loại bỏ.

Bụi nhựa này được đưa vào thùng của máy ép, nơi các bước chính diễn ra:

1. Chọn nguyên liệu thô và chế biến
   Quá trình bắt đầu với việc chọn bột và chất phụ gia gốm.
2. Trộn và tháo không khí chân không
   Các thành phần được trộn trong máy xay để đảm bảo sự phân phối đồng đều.ngăn ngừa các khiếm khuyết như nứt trong quá trình sintering và dẫn đến một đặc hơnCơ thể màu xanh lá cây mạnh mẽ hơn.
3. Quá trình ép
   Bụi khử khí được tải vào máy ép. Động bởi một piston (đối với vật liệu lớn hoặc cứng) hoặc một vít quay (đối với sản xuất liên tục),đất sét được nén và ép dưới áp suất cao thông qua mộtchếtKhi nó đi qua die, đất sét trải qua biến dạng nhựa, xuất hiện như một liên tục"thân thể xanh"hoàn toàn phản ánh đường viền của con xúc xắc.
4. Cắt và sấy khô
   Sau đó, chất ép liên tục được cắt xuống chiều dài cần thiết.do đó, một quá trình sấy khô được kiểm soát cẩn thận là rất cần thiết để loại bỏ độ ẩm mà không gây nứt hoặc biến dạng.
5. Chất xăng
   Các bộ phận hoàn toàn khô được nghiền trong lò ở nhiệt độ cao, nơi chúng phát triển sức mạnh cơ học, độ cứng và sự ổn định hóa học cuối cùng.

• Hiệu quả cao & Tiếp tục:Lý tưởng cho sản xuất quy mô lớn, tự động của các bộ phận dài, đồng nhất.
• Màn cắt ngang phức tạp:Cho phép sản xuất các hình dạng phức tạp (ví dụ: cấu trúc ruồi mật ong cho chất xúc tác hoặc bộ lọc) khó với các phương pháp khác.
• Chất lượng nhất quán và mật độ cao:Tăng áp cao kết hợp với việc tháo không khí chân không dẫn đến các sản phẩm có kích thước chính xác và hiệu suất ngâm cao hơn.
• Hiệu quả chi phí:Chi phí thấp cho mỗi bộ phận để sản xuất khối lượng lớn các mặt hàng cắt ngang không đổi.

• Hạn chế hình dạng:Chỉ phù hợp với các sản phẩm có đường cắt ngang không đổi.
• Chi phí dụng cụ cao:Chất đúc phức tạp (ví dụ, cho gốm sứ ruồi mật ong) tốn kém để thiết kế và máy.
• Độ nhạy của vật liệu:Thành phần đất sét và tính dẻo dai phải được kiểm soát kỹ lưỡng.
• Anisotropy:Sự sắp xếp các hạt trong quá trình ép có thể gây ra sự thay đổi theo hướng trong tính chất của sản phẩm cuối cùng.

Việc đúc ép được sử dụng trên các ngành công nghiệp:

• Ô tô:Các chất chuyển đổi xúc tác, bộ lọc hạt.
• Công nghiệp:Các bộ phận bên trong lò phản ứng nhiệt, đồ nội thất lò, ống.
• Môi trường:Hỗ trợ màng, bộ lọc xốp
• Xây dựng:Gạch, gạch, vật liệu chịu lửa chuyên dụng.

Việc đúc xát gốm vẫn là một quá trình quan trọng để sản xuất các thành phần gốm hiệu suất cao.hình dạng thống nhất hiệu quả làm cho nó không thể thiếu trong các lĩnh vực từ kiểm soát ô nhiễm để kỹ thuật tiên tiếnCải tiến liên tục về vật liệu, công nghệ chết và tự động hóa quy trình tăng cường khả năng của nó cho các ứng dụng trong tương lai.