회사 소식 세라믹 추출형: 공정 제어, 장점 및 응용

세라믹 진압형조 (Ceramic extrusion molding, 또한 진압형조라고도 한다) 은 플라스틱화된 세라믹 점토가 나사 또는 플링저를 사용하여 사용자 정의 모양의 다이를 통해 강제로 만들어지는 제조 과정이다.이 방법은 연속적인, 균일한 직선 세라믹 제품을 효율적으로 만들고 꿀집 세라믹과 같은 복잡한 모양을 만드는 데 필수적입니다.

세라믹 진압의 핵심 원칙은플라스틱 변형특히 제조된 점토 혼합물. 전체 과정의 성공은적절한 유연성이것은 알루미나 또는 실리콘 탄화수소와 같은 세라믹 분자에 정확한 양의 물이나 유기 탄화물 (결합물, 윤활료 등) 을 첨가하여 달성됩니다. 철저한 혼합 및 뭉개 후,부드러운, 플라스틱 질량은 압력 아래 변형되는 물질이지만 힘이 제거되면 모양을 유지합니다.

이 플라스틱 점토는 추출기의 배럴에 들어갑니다. 여기서 중요한 단계가 펼쳐집니다.

1. 원자재 선택 및 제조
   이 과정은 세라믹 분말과 첨가물을 선택하는 것에서부터 시작됩니다. 정확한 공식은 진압에 적합한 점토 유연성과 균일성을 달성하는 데 중요합니다.
2. 혼합 및 진공 제거
   재료는 반죽기에 섞여 균일하게 분배됩니다. 진공 제거는 갇힌 공기 거품을 제거하는 중요한 단계입니다.시너링 과정에서 균열과 같은 결함을 방지하고 더 밀도가 높은더 강한 녹색 몸.
3. 엑스트루션 과정
   공기 제거 된 점토는 진압기에 부하됩니다. 주동기 (큰 또는 단단한 재료) 또는 회전 나사 (지속 생산) 에 의해 구동됩니다.진흙은 압축되고 고압으로 압축됩니다.죽게(구멍 곰팡이) 도어를 통과하는 동안, 점토는 플라스틱 변형을 겪으며, 연속적인"녹색 몸"이것은 다이의 윤곽을 완벽하게 반영합니다.
4. 절단 및 건조
   그 후 연속 추출물은 필요한 길이로 잘라집니다. 형성 된 녹색 몸은 낮은 강도를 가지고 있습니다.따라서 균열이나 변형이 발생하지 않고 습기를 제거하기 위해 신중하게 제어 된 건조 과정이 필수적입니다..
5. 시너지
   완전히 건조 된 부분들은 높은 온도에서 오븐에 sintered, 그들은 그들의 최종 기계적 강도, 단단성, 화학적 안정성 개발.

• 높은 효율성과 연속성:길고 균일한 부품의 자동화 된 대규모 생산에 이상적입니다.
• 복잡한 가로 절단:복잡한 모양의 제조 (예를 들어, 촉매 또는 필터에 대한 꿀집 구조) 를 허용합니다. 다른 방법으로는 어렵습니다.
• 일관된 품질과 높은 밀도:고압 진압과 진공 제거는 정확한 차원과 우수한 합금 성능을 가진 제품을 만듭니다.
• 비용 효율성:일정한 가로단으로 생산되는 부품에 대한 낮은 비용

• 모양 제한:일정한 가로단으로 된 제품에만 적합합니다.
• 높은 도구 비용:복잡한 다이 (예를 들어, 꿀집 세라믹) 은 설계 및 기계에 비용이 많이 든다.
• 재료 민감도:점토의 구성과 유연성은 철저히 통제되어야 합니다.
• 안이소트로피:추출 과정에서 입자의 정렬은 최종 제품의 특성에 방향 변동을 일으킬 수 있습니다.

추출형은 산업 전반에 걸쳐 사용됩니다.

• 자동차:촉매 변환기 기판, 입자 필터
• 산업용:열 원자로 내부, 오븐 가구, 튜브
• 환경:망막 지원, 포러스 필터
• 건설:벽돌, 타일, 특수 불소연물.

세라믹 진압형은 고성능 세라믹 부품 제조에 필수적인 과정으로 남아 있습니다.균일한 형태를 효율적으로 오염 통제에서 첨단 엔지니어링에재료, 도어 기술 및 프로세스 자동화의 지속적인 개선은 미래의 응용을위한 능력을 더욱 향상시킵니다.